चीन Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd कंपनी समाचार

ठोस अपशिष्ट अवशेष उद्योग का विकास, लावा पाउडर उद्योग में उपकरणों के लिए विशेष शुष्क प्रक्रिया ऊर्ध्वाधर मिल एक नई प्रकार की पीसने वाली मिल है जो उत्पादन बढ़ाती है और खपत को कम करती है।इसमें उच्च पीसने की दक्षता, तेज पाउडर चयन दक्षता और ठीक वर्गीकरण सटीकता है।यह उद्योग द्वारा पसंद किया जाता है और ठोस अपशिष्ट अवशेषों को बढ़ावा देने के लिए उद्योग द्वारा विकसित नई ऊर्ध्वाधर मिल है। वर्टिकल मिलों, अल्ट्रा-फाइन मिलों और अन्य उपकरणों की एक नई पीढ़ी में न केवल उच्च पीसने की दक्षता है, बल्कि हरित पर्यावरण संरक्षण, कम शोर, उत्पादन और दक्षता में वृद्धि, और कम नागरिक निर्माण लागत के फायदे भी हैं।सीमेंट कच्चा भोजन, क्लिंकर, मैंगनीज अयस्क और कई और बाजार। स्लैग माइक्रोपाउडर को उत्पादन में पेराई प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि कच्चे माल का आकार छोटा होता है, लेकिन क्योंकि स्लैग ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग प्रक्रिया का उप-उत्पाद है, इसलिए आर्द्रता अधिक होती है, इसलिए इसकी आवश्यकता होती है सुखाने के संचालन के माध्यम से जाने के लिए, और सूखे कच्चे माल को मशीन में संदेश उपकरण के माध्यम से जोड़ा जाता है।पीस को चूर्ण में किया जाता है, और तैयार उत्पाद को भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है।इसलिए, स्लैग माइक्रोपाउडर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं: खिलाना, संदेश देना, सुखाना, पीसना, पाउडर इकट्ठा करना, भंडारण करना, आदि। वर्टिकल पल्वराइज़र में उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, बड़े खिला कण आकार, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल उपकरण प्रक्रिया, छोटे पदचिह्न, कम शोर, छोटी धूल, आसान उपयोग और रखरखाव, और कम परिचालन लागत के फायदे हैं।पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री की कम खपत जैसे लाभ।बिजली, धातु विज्ञान, सीमेंट, रासायनिक उद्योग, गैर-धातु खनिजों और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, मुख्य रूप से सीमेंट कच्चे भोजन, क्लिंकर, बिजली संयंत्र desulfurization चूना पत्थर पाउडर, लावा पाउडर, मैंगनीज अयस्क, जिप्सम, कोयला, बैराइट के लिए उपयोग किया जाता है। कैल्साइट, एल्यूमीनियम बॉक्साइट और अन्य सामग्री प्रसंस्करण के लिए आधार हैं। वर्टिकल मिल सिस्टम मुख्य इंजन, फीडर, क्लासिफायर, ब्लोअर, पाइपिंग डिवाइस, स्टोरेज हॉपर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, कलेक्शन सिस्टम आदि से बना होता है। प्रेशराइजिंग डिवाइस को एक मानकीकृत मॉड्यूल प्रकार में डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है।ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन क्षमता में वृद्धि के साथ, ऊर्ध्वाधर मिल के पीसने वाले रोलर्स की संख्या में भी वृद्धि हुई है।मोटर चालित रेड्यूसर का उपयोग पीसने वाली डिस्क को घुमाने के लिए किया जा सकता है, और सामग्री केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत पीसने वाली डिस्क के चारों ओर घूमती है।पीसने वाले रोलर के दबाव में पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के बीच प्रवेश करना, सामग्री को बाहर निकालना, पीसने और कतरनी बल द्वारा कुचल दिया जाता है।मोटे वाले अभी भी फिर से पीसने के लिए मुख्य मशीन में गिरते हैं, और जो सूक्ष्मता के साथ विनिर्देशों को पूरा करते हैं वे हवा के साथ पल्स डस्ट कलेक्टर में प्रवाहित होते हैं।संग्रह के बाद, उन्हें तैयार उत्पाद होने के लिए पाउडर आउटलेट पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।शुद्ध हवा पल्स कलेक्टर पर पाइपलाइन के माध्यम से बहती है और एयर ब्लोअर में डिस्चार्ज होने से पहले ब्लोअर में प्रवाहित होती है।वायुमंडल। क्या स्लैग माइक्रोपाउडर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, चाहे वह फीडर हो या पल्वराइज़र, चाहे मॉडल चयन उचित हो, स्लैग माइक्रोपाउडर उत्पादन के राजस्व से संबंधित है।आम तौर पर, स्लैग माइक्रोपाउडर तैयार करने की प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर करते समय, मुख्य संदर्भ उत्पादन क्षमता का आकार, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और अन्य कारक होते हैं, और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उत्पादन लाइन का चयन किया जाता है।

यदि वर्टिकल मिल की उत्पादन क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?अगर मिल की क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?pulverizer की कम पाउडर उत्पादन क्षमता का कारण क्या है?कैसे हल करें?पाउडर प्रसंस्करण के क्षेत्र में, ऐसा लगता है कि पल्वराइज़र की उत्पादन क्षमता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जो सभी के लिए एक आम समस्या लगती है, जो उत्पादन क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करती है।आज मैं इस समस्या का विस्तार से परिचय दूंगा। 1. ऊर्ध्वाधर मिल की कम उत्पादन क्षमता के क्या कारण हैं? 1. सामग्री कठोरतासामग्री जितनी कठिन होती है, उसे संसाधित करना उतना ही कठिन होता है, और उपकरण पर पहनना उतना ही गंभीर होता है।जब सामग्री की कठोरता अधिक होती है, तो पल्वराइज़र की पीसने की गति बहुत धीमी होती है, पीसने की क्षमता छोटी होती है, और उत्पादन क्षमता कम होती है। 2. सामग्री आर्द्रताजब सामग्री की पानी की मात्रा अधिक होती है, तो मिल में सामग्री का पालन करना आसान होता है, और खिला और संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप मिल की पीसने की क्षमता कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता में कमी आती है। . 3. सामग्री संरचनाजब सामग्री में बहुत अधिक महीन पाउडर होता है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण का पालन करना आसान होता है, जिससे संदेश प्रभावित होता है। 4. समाप्त कण आकारतैयार उत्पाद का कण आकार जितना महीन होगा, पाउडर की उपज उतनी ही कम होगी। 2. ऊर्ध्वाधर मिल की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें? 1. स्रोत से प्रारंभ करेंसामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए।यदि सामग्री की नमी बहुत अधिक है, तो इसे पहले सुखा लें।प्रसंस्करण सुंदरता के संदर्भ में, महीन पाउडर का अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। 2. तकनीक से शुरू करें मिल की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाली सामग्री के अलावा, उपकरण का संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण का प्रदर्शन भी प्रमुख कारक हैं।तो हम निम्नलिखित पहलुओं से समायोजित कर सकते हैं: (1) स्थिर सामग्री बिस्तरएक स्थिर सामग्री बिस्तर उपकरण के सामान्य संचालन की कुंजी है।यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम हो जाएगी।यदि सामग्री की परत बहुत पतली है, तो यह कंपन पैदा करेगी।सामग्री परत की मोटाई बनाए रखने की अंगूठी की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। (2) पीसने के दबाव को नियंत्रित करेंऊर्ध्वाधर मिल सामग्री बिस्तर पर उच्च दबाव लागू करके सामग्री को चूर्णित करती है।दबाव बढ़ता है और आउटपुट बढ़ता है, लेकिन एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचने के बाद यह नहीं बदलता है।दबाव में वृद्धि के बाद शक्ति में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप इकाई ऊर्जा खपत में वृद्धि होती है।इसलिए, उपयुक्त रोलिंग के लिए आउटपुट और ऊर्जा खपत दोनों की आवश्यकता होती है। (3) एक निश्चित पीस तापमान सुनिश्चित करेंऊर्ध्वाधर मिलों में आमतौर पर पीसने और सुखाने के दोहरे कार्य होते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल अच्छी तरह से सूख गया है, मिल्ड सामग्री की नमी 0.5% से कम है, और मिल का आउटलेट तापमान आमतौर पर लगभग 90 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है।यदि तापमान बहुत कम है, तो तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा बड़ी होगी, जिससे पीसने की दक्षता और पाउडर चयन दक्षता कम हो जाएगी।

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2022 में राष्ट्रीय दिवस अवकाश पर सूचना

स्लैग माइक्रो पाउडर वर्टिकल मिल

क्या वर्टिकल मिल्स सिलिका पाउडर को प्रोसेस कर सकती हैं? सिलिका पीसने की प्रक्रिया क्या है?

यदि वर्टिकल मिल की उत्पादन क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?

ऊर्ध्वाधर कोयला मिल

चूना पत्थर कार्यक्षेत्र मिल

कार्यक्षेत्र रॉ मिल

वायवीय संदेश पंप

स्लैग ग्राइंडिंग मिल

जिप्सम ग्राइंडिंग मिल

कैल्साइट मिल