लाइमस्टोन पुल्वरराइजिंग सिस्टम में वर्टिकल मिल और बॉल मिल की तुलना

लाइमस्टोन पुल्वरराइजिंग सिस्टम में वर्टिकल मिल और बॉल मिल की तुलना

1. उपकरण संरचना विश्लेषण

1. बॉल मिल

बॉल मिल एक क्षैतिज सिलेंडर, फीडिंग और डिस्चार्जिंग सामग्री के लिए एक खोखले शाफ्ट और एक पीसने वाले सिर से बना है।सिलिंडर एक लंबा सिलिंडर होता है जिसके अंदर ग्राइंडिंग बॉडी होती है।आम तौर पर, यह एक स्टील की गेंद होती है, और इसे अलग-अलग व्यास और निश्चित अनुपात के अनुसार सिलेंडर में लोड किया जाता है।पीस बॉडी को स्टील सेगमेंट से भी बनाया जा सकता है।

सामग्री को पीसने वाली सामग्री के कण आकार के अनुसार चुना जाता है, और गेंद मिल के फ़ीड अंत में खोखले शाफ्ट के माध्यम से सामग्री को सिलेंडर में लोड किया जाता है।जब बॉल मिल को घुमाया जाता है, तो जड़ता, केन्द्रापसारक बल और घर्षण की क्रिया के कारण पीस बॉडी पास के सिलेंडर की लाइनिंग प्लेट से जुड़ी होती है।सिलेंडर को दूर ले जाया जाता है, और जब इसे एक निश्चित ऊंचाई पर लाया जाता है, तो इसे अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे फेंक दिया जाता है, और गिरने वाली पीस बॉडी सिलेंडर में सामग्री को प्रक्षेप्य की तरह कुचल देती है।

खिला डिवाइस द्वारा खिला खोखले शाफ्ट के माध्यम से सामग्री को सर्पिल और समान रूप से मिल के पहले कक्ष में प्रवेश किया जाता है।चैम्बर में स्टेप्ड लाइनिंग बोर्ड या नालीदार लाइनिंग बोर्ड होते हैं, और विभिन्न विशिष्टताओं की स्टील की गेंदें अंदर स्थापित होती हैं।स्टील की गेंदों को एक निश्चित ऊंचाई तक लाने के लिए सिलेंडर का घूर्णन केन्द्रापसारक बल पैदा करता है।नीचे गिरने के बाद, यह सामग्री से टकराएगा और पीसेगा।सामग्री को पहले गोदाम में, फिर दूसरे गोदाम में सिंगल-कम्पार्टमेंट के माध्यम से मोटे पीस दिया जाता है।दूसरे गोदाम में फ्लैट लाइनर है और गेंदों से भी भरा हुआ है, फिर सामग्री को फिर से पीस लें।पीस ऑपरेशन को पूरा करने के लिए पाउडर को डिस्चार्ज ग्रेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।

सिलेंडर के घूमने के दौरान पीसने वाले शरीर में फिसलने की घटना भी होती है।स्लाइडिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को पीस प्रभाव दिया जाता है।पीसने के प्रभाव का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, आम तौर पर 20 जाल के बड़े कण आकार के साथ सामग्री को पीसते समय, पीस बॉडी सिलेंडर को विभाजन बोर्ड द्वारा दो वर्गों में विभाजित किया जाता है, यह एक डबल गोदाम बन जाता है।जब सामग्री पहले गोदाम में प्रवेश करती है, तो इसे स्टील की गेंदों से कुचल दिया जाता है।जब सामग्री दूसरे गोदाम में प्रवेश करती है, तो स्टील फोर्जिंग सामग्री को पीसता है, और बारीक पिसी हुई सामग्री को डिस्चार्ज एंड से खोखला कर दिया जाता है।दस्ता डिस्चार्ज, जब रेत नंबर 2 लावा, मोटे फ्लाई ऐश जैसे छोटे फ़ीड कणों के साथ सामग्री पीसते हैं, तो मिल सिलेंडर बिना विभाजन के सिंगल-साइलो मिल हो सकता है, और स्टील सेक्शन के लिए पीस वॉल्यूम का भी उपयोग किया जा सकता है।

2. खड़ी चक्की

वर्टिकल मिल एक आदर्श बड़े पैमाने पर पीसने वाला उपकरण है, जो व्यापक रूप से सीमेंट, विद्युत शक्ति, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, गैर-धातु खनिजों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।यह कुचलने, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और संदेश देने को एकीकृत करता है, और इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है।यह आवश्यक पाउडर सामग्री में ब्लॉक, दानेदार और पाउडर कच्चे माल को पीस सकता है।

चित्रा 2: लंबवत मिल संरचना का योजनाबद्ध आरेख

वर्टिकल मिल का कार्य सिद्धांत: मोटर ग्राइंडिंग डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव करने के लिए रेड्यूसर चलाती है, और ग्राउंड होने वाली सामग्री को एयरलॉक फीडिंग उपकरण द्वारा रोटेटिंग ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र में भेजा जाता है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क की परिधि में जाती है और पीसने वाली रोलर तालिका में प्रवेश करती है।हाइड्रोलिक डिवाइस और ट्रांसमिशन आर्म की कार्रवाई के तहत, पीसने वाला रोलर रोलर टेबल में सामग्री के लिए पीस बल लागू करता है, और सामग्री को बाहर निकालना और कर्तन द्वारा कुचल दिया जाता है।इसी समय, हवा को चक्की के चारों ओर हवा की अंगूठी से तेज गति से ऊपर की ओर छिड़का जाता है, और हवा की अंगूठी पर उच्च गति वाले वायु प्रवाह द्वारा जमीन की सामग्री को उड़ा दिया जाता है।एक ओर, मोटे पदार्थ को फिर से पीसने के लिए चक्की में वापस उड़ा दिया जाता है;सामग्री सूख जाती है, और ठीक पाउडर वर्गीकरण के लिए गर्म हवा द्वारा विभाजक में लाया जाता है।योग्य महीन पाउडर वायु प्रवाह के साथ मिल से बाहर चला जाता है, और धूल संग्रह उपकरण द्वारा उत्पाद के रूप में एकत्र किया जाता है।इसे नई सामग्री के साथ फिर से पीस लिया जाएगा, और यह चक्र पीसने की पूरी प्रक्रिया को पूरा करेगा।

3. बॉल मिल और वर्टिकल मिल का ग्राइंडिंग मैकेनिज्म

3.1 बॉल मिल का पीस तंत्र

जैसा कि हम सभी जानते हैं, एक पारंपरिक पीस उपकरण के रूप में, बॉल मिल हमेशा सामग्रियों के पीसने के संचालन में एकाधिकार की स्थिति में रही है।बॉल मिल के पीसने के तंत्र में निम्नलिखित दोषों के कारण ऊर्जा की प्रभावी उपयोग दर बेहद कम है।डेटा रिपोर्ट के अनुसार, आम तौर पर केवल 1 से 3%।इसलिए, पीस ऑपरेशन की ऊर्जा बचत भी उन मुद्दों में से एक है, जिन पर ऊर्जा की बचत और खपत में कमी पर ध्यान देना चाहिए।

बॉल मिल का ग्राइंडिंग मैकेनिज्म प्रभाव और ग्राइंडिंग और इसकी विशेषताओं पर आधारित है:

(1) एक ही समय में दर्जनों टन, यहां तक ​​​​कि सैकड़ों टन पीसने वाले पिंडों और सामग्रियों को एक निश्चित ऊंचाई तक लाना आवश्यक है;

(2) सामग्री पर काम करने वाले पीसने वाले शरीर का बल बहुत बदल जाता है, जिसे मनुष्यों द्वारा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है;

(3) पीसने वाले निकायों और पीसने वाले निकायों और लाइनर के बीच बेकार टकराव होते हैं, और बड़ी मात्रा में ऊर्जा बर्बाद होती है;

(4) ओवर-ग्राइंडिंग घटना मौजूद है;

(5) तेज शोर, आम तौर पर 100-120 डीबी (एक ध्वनि स्तर);

(6) पीसने वाला शरीर बहुत खपत करता है।

अतीत में, पीसने वाली प्रणाली का ऊर्जा-बचत परिवर्तन बॉल मिल और इसकी प्रणाली के परिवर्तन तक ही सीमित था, जैसे मिल लाइनर, कम्पार्टमेंट प्लेट में सुधार, पीसने वाले शरीर के उन्नयन को समायोजित करना, मिल के अंदर वेंटिलेशन, आने वाली सामग्री के कण आकार को कम करना, आदि। उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा बचाने के एक निश्चित प्रभाव को प्राप्त किया, लेकिन गेंद मिल के पीसने के तंत्र में मौजूद समस्याओं को मौलिक रूप से हल नहीं किया।

3.2 वर्टिकल मिल का ग्राइंडिंग मैकेनिज्म

जब ऊर्ध्वाधर मिल सामग्री को पीसती है, तो यह दो कसकर दबाए गए रोलिंग तत्वों की सतहों के माध्यम से ढीली सामग्री द्वारा गठित भौतिक बिस्तर को निचोड़ती है, और धीरे-धीरे उन्हें कुचल देती है या पाउडर में पीसती है।

ऊर्ध्वाधर मिल में पीसने वाले रोलर्स जंगम होते हैं, और रोलर्स के बीच की खाई में भरे हुए संपीड़ित सामग्री बिस्तर द्वारा पीसने का दबाव प्रेषित होता है।

वर्टिकल मिल ऑपरेशन में निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं:

(1) सामग्री पर पीस रोलर के बल को कृत्रिम रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री और उपकरण पर बल एक समान और स्थिर है।

(2) योग्य महीन पाउडर को समय पर सुलझाया जा सकता है।

(3) वर्टिकल मिल बॉडी कम-शोर ऑपरेशन का एहसास करती है।

(4) कुचलने, पीसने, सुखाने, ग्रेडिंग और संदेश देने की पाँच प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है।

वर्टिकल मिल की उचित संरचना और ग्राइंडिंग विधि के कारण, वर्टिकल मिल की ग्राइंडिंग दक्षता बॉल मिल की तुलना में अधिक होती है।

2, पीस प्रणाली का विश्लेषण

1. बॉल मिल और वर्टिकल मिल पल्वराइजेशन स्कीमों की तुलना

1.1 बॉल मिल पुल्वराइजेशन और वर्टिकल मिल पल्वराइजेशन के लिए प्रक्रिया योजनाओं की तुलना

चूना पत्थर की पिसाई वर्टिकल मिल या बॉल मिल का उपयोग करके की जा सकती है।ऊर्ध्वाधर मिल का शीर्ष एक विभाजक के साथ आता है।एयर रिंग वाल्व को समायोजित करके, उत्पाद की सुंदरता को बदला जा सकता है, और मिल के अंदर भौतिक बिस्तर का भार एक समान और स्थिर हो सकता है।मिल से पाउडर डिस्चार्ज होने के बाद, यह संग्रह के लिए एग्जॉस्ट फैन एयरफ्लो के साथ पल्स बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करता है, और फिर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संदेश उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए चूना पत्थर पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। यदि यह एक है बॉल मिल, पाउडर के डिस्चार्ज होने के बाद, यह पहले छंटाई के लिए एक कुशल पाउडर कंसंट्रेटर से होकर गुजरता है।पाउडर सांद्रक में एक रोटर होता है जो एक चर आवृत्ति मोटर द्वारा संचालित होता है और लंबवत घूमता है।रोटर की गति और पाउडर सांद्रक के वेंटिलेशन दर को समायोजित करके, तैयार उत्पाद की सुंदरता को समायोजित किया जाता है।छँटाई गई मोटे सामग्री को आगे पीसने के लिए स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिल के इनलेट में वापस भेज दिया जाता है।आवश्यक महीनता के साथ पाउडर संग्रह के लिए एग्जॉस्ट फैन एयरफ्लो के साथ पल्स बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करता है, और फिर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संदेश उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए चूना पत्थर पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 3: बॉल मिल पुलवराइजिंग सिस्टम का प्रोसेस फ्लो डायग्राम

चित्र 4: वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम का प्रोसेस फ्लो डायग्राम

चित्रा 3 में दिखाया गया प्रक्रिया प्रवाह "दो-चरण धूल संग्रह प्रणाली" है।प्रक्रिया जटिल है, कई सिस्टम उपकरण हैं, और कई सिस्टम विफलता बिंदु हैं।सिस्टम को कठिन संचालन, प्रक्रिया लेआउट पर कई बाधाओं और एक बड़े पदचिह्न की विशेषता है।हालांकि उच्च सांद्रता वाले धूल संग्राहकों की आवश्यकता नहीं है, सापेक्ष निवेश भी महत्वपूर्ण है।

चित्रा 4 में दिखाया गया प्रक्रिया प्रवाह "प्राथमिक धूल संग्रह प्रणाली" है।इसमें सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कम सिस्टम विफलता बिंदु, सुविधाजनक सिस्टम संचालन, लचीली प्रक्रिया लेआउट, और सिस्टम के मुख्य प्रशंसक प्ररित करनेवाला पर कोई पहनने के फायदे हैं।लेकिन इसके लिए उच्च सांद्रता वाले धूल संग्राहक के विन्यास की आवश्यकता होती है, जो अपेक्षाकृत महंगा है।

तुलना के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि ऊर्ध्वाधर पीसने की प्रक्रिया सरल है, एक छोटे से क्षेत्र और स्थान पर कब्जा कर लेती है।वर्टिकल ग्राइंडिंग में पाउडर कंसंट्रेटर होता है, और इसके लिए अतिरिक्त पाउडर कंसंट्रेटर्स और लिफ्टिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सिस्टम उपकरण होते हैं।सिस्टम में कुछ दोष बिंदु, सुविधाजनक संचालन और लचीली प्रक्रिया लेआउट हैं।प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है।बिल्डिंग एरिया बॉल मिल सिस्टम का लगभग 70% है, और बिल्डिंग स्पेस बॉल मिल पल्सवराइजिंग सिस्टम का लगभग 50-60% है।

1.2 बॉल मिल पल्वरराइजिंग और वर्टिकल मिल पल्वरराइजिंग सिस्टम योजनाओं की तुलना

जीवाश्म ईंधन पावर स्टेशन में उपयोग किए जाने वाले एचवीएम प्रकार के वर्टिकल मिल पल्वराइजिंग सिस्टम की तुलना प्लांट के मूल बॉल मिल पल्वराइजिंग सिस्टम से की जाती है।

तालिका 1: चूना पत्थर पाउडर तैयार करने की प्रणाली योजनाओं की तुलना

तालिका 1 से, यह देखा जा सकता है कि वर्टिकल मिलिंग सिस्टम का उपयोग करने की तुलना में बॉल मिलिंग सिस्टम का उपयोग करने में लगभग 10% अधिक निवेश होता है।हालांकि, सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम की तुलना में कम हैं।विशेष रूप से प्रति यूनिट उत्पाद बिजली की खपत के लिए, वर्टिकल मिलिंग सिस्टम बॉल मिलिंग सिस्टम की तुलना में 30% से 40% कम है।यह देखा जा सकता है कि तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के मामले में वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम बॉल मिल पाउडर सिस्टम से कहीं बेहतर है।अन्य तकनीकी संकेतकों के संदर्भ में, वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम भी बहुत अधिक उन्नत है।

3, निष्कर्ष विश्लेषण

बॉल मिल मिलिंग सिस्टम और वर्टिकल मिलिंग सिस्टम के बीच एक व्यापक तुलना के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि बॉल मिल मिलिंग सिस्टम पर वर्टिकल मिलिंग सिस्टम के फायदे हैं:

(1) उत्पादन निवेश लागत में महत्वपूर्ण कमी

वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम में एक सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट लेआउट और छोटे पदचिह्न हैं।अतिरिक्त पाउडर सांद्रक और उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता के बिना ऊर्ध्वाधर मिल स्वयं एक पाउडर सांद्रक के साथ आता है।मिल से गैस युक्त धूल को सीधे उच्च सांद्रता वाले बैग डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जा सकता है, इसलिए प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है।बॉल मिलिंग सिस्टम का बिल्डिंग एरिया लगभग 70% है, और बिल्डिंग स्पेस बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 50-60% है।

(2) उच्च उत्पादन क्षमता, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण

वर्टिकल मिल कम ऊर्जा खपत के साथ सामग्री को पीसने के लिए बेड मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग के सिद्धांत को अपनाती है।पल्सवराइजिंग सिस्टम की बिजली खपत बॉल मिल पल्सवराइजिंग सिस्टम की तुलना में 30% ~ 40% कम है।इसके अलावा, कच्चे माल की नमी में वृद्धि के साथ, ऊर्जा-बचत प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है, और गेंद चिपकाने की कोई घटना नहीं होती है।वर्टिकल मिल में स्टील बॉल के आपस में टकराने या बॉल मिल में लाइनिंग प्लेट से टकराने की धातु प्रभाव ध्वनि नहीं होती है, इसलिए शोर कम होता है, जो बॉल मिल की तुलना में 20-25dB कम होता है।इसके अलावा, वर्टिकल मिल एक पूर्ण बंद प्रणाली को अपनाता है, और सिस्टम नकारात्मक दबाव में काम करता है, इसलिए धूल नहीं होती है और पर्यावरण स्वच्छ होता है।

(3) आसान संचालन और रखरखाव, सुविधाजनक रखरखाव

वर्टिकल मिल एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो रिमोट कंट्रोल प्राप्त कर सकता है और संचालित करना आसान है;तेल सिलेंडर की मरम्मत और रॉकर आर्म को फ्लिप करके, रोलर स्लीव और लाइनिंग प्लेट को बदलना सुविधाजनक और त्वरित है, उद्यम डाउनटाइम के नुकसान को कम करता है।इस तथ्य के कारण कि मुख्य पीसने वाले घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, घिसाव बॉल मिल की तरह तेज नहीं होता है।थोड़े समय के लिए पीस घटकों के रखरखाव की आवश्यकता होने पर भी पीस बॉडी का बार-बार प्रतिस्थापन प्राप्त किया जा सकता है

(4) स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और आसान पहचान

उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर है और कण आकार वितरण समान है, जो बाद के उत्पाद प्रदर्शन के लिए फायदेमंद है।वर्टिकल मिल में सामग्री केवल 2-3 मिनट तक रहती है, जबकि बॉल मिल में 15-20 मिनट लगते हैं।तो ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादों की रासायनिक संरचना और सुंदरता को जल्दी से मापा और ठीक किया जा सकता है।

(5) पीसने वाले शरीर में कम घिसाव, उच्च उपयोग दर और कम घिसाव होता है

पीसने वाले शरीर में कम पहनने और उच्च उपयोग दर होती है।ऊर्ध्वाधर मिल के संचालन के दौरान पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के बीच सीधे धातु संपर्क की कमी के कारण, पहनना छोटा होता है, और प्रति यूनिट उत्पाद धातु की खपत आम तौर पर 5-10 ग्राम / टन होती है;पहनने के लिए प्रतिरोधी घटकों का सेवा जीवन लगभग 10000 घंटे है।

(6) उच्च सुखाने की क्षमता

ऊर्ध्वाधर मिलें सामग्री के परिवहन के लिए गर्म हवा का उपयोग करती हैं।उच्च नमी वाली सामग्री को पीसते समय, इनलेट हवा के तापमान को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है कि उत्पाद आवश्यक अंतिम नमी सामग्री को पूरा करता है।वर्टिकल मिल में, 20% तक नमी वाली सामग्री को सुखाया जा सकता है।

(7) कम शोर, कम धूल, और स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण

एक ऊर्ध्वाधर मिल के संचालन में, पीस रोलर और पीस डिस्क सीधे एक दूसरे से संपर्क नहीं करते हैं, और स्टील गेंदों के एक दूसरे से टकराने या बॉल मिल में अस्तर प्लेट से टकराने की कोई धातु प्रभाव ध्वनि नहीं होती है।इसलिए, शोर कम होता है, जो बॉल मिल की तुलना में 20-25 डेसिबल कम होता है।इसके अलावा, वर्टिकल मिल पूरी तरह से सील सिस्टम को अपनाता है, जो धूल के बिना नकारात्मक दबाव में काम करता है और पर्यावरण साफ रहता है।