1. एचवीएम प्रकार वर्टिकल मिल का संरचना सिद्धांत
मोटर गियर बॉक्स को चलाती है, जो बदले में मिल टेबल को घुमाने के लिए चलाती है।सामग्री को रोटरी फीडर से मिल टेबल के केंद्र में खिलाया जाता है।केन्द्रापसारक बल के तहत, सामग्री मिल टेबल के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस रोलर टेबल में पहुंच जाती है, जहां इसे एक्सट्रूज़न, पीस और रोलर के दबाव में कतरनी से कुचल दिया जाता है।उच्च गति से मिल टेबल के चारों ओर हवा के छल्ले से गर्म हवा समान रूप से बाहर निकलती है और हवा की अंगूठी पर उच्च गति वाले वायु प्रवाह द्वारा जमीन की सामग्री को उड़ा दिया जाता है।एक ओर, मोटे पदार्थ को फिर से पीसने के लिए मिल की मेज पर उड़ा दिया जाता है, दूसरी ओर, निलंबित सामग्री को सुखाया जाता है और महीन पाउडर को गर्म हवा द्वारा विभाजक में वर्गीकृत किया जाता है।योग्य महीन सामग्री हवा के प्रवाह के साथ मिल से बाहर चली जाती है, और धूल कलेक्टर द्वारा उत्पाद के रूप में एकत्र की जाती है।विभाजक ब्लेड की कार्रवाई के तहत अयोग्य मोटे पाउडर वापस मिल की मेज पर गिर जाता है, और पूरी पीसने की प्रक्रिया पूरी होने तक, नव-खिलाया सामग्री के साथ फिर से ग्राउंड किया जाता है।
एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल की ड्राइविंग प्रणाली उच्च ड्राइविंग दक्षता और कम विफलता दर के साथ युग्मन के माध्यम से मोटर और गियर बॉक्स के बीच सीधे संबंध की संरचना को अपनाती है।गियर बॉक्स विशेष निर्माता द्वारा निर्मित एक परिपक्व और विश्वसनीय उत्पाद है, जिसे सामान्य रूप से उपयोग किए जाने पर कम से कम पांच वर्षों के भीतर अलग करने और मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं होती है।अच्छी तरह से सील, तेल रिसाव के बिना, इसे केवल दैनिक रखरखाव की आवश्यकता होती है, और स्पेयर पार्ट्स को आसानी से बदला जा सकता है।
रेमंड मिल का ड्राइव सिस्टम कम ड्राइविंग दक्षता और उच्च विफलता दर के साथ बेल्ट द्वारा संचालित मोटर और गियर बॉक्स की संरचना को अपनाता है।रेमंड मिल निर्माताओं (लागत कम करने के लिए) द्वारा स्वतंत्र रूप से डिजाइन और निर्मित, गियर बॉक्स को खराब तरीके से सील किया जाता है, जिसमें लगातार तेल रिसाव और विफलता रखरखाव होता है, और असुविधाजनक रूप से बनाए रखा जाता है क्योंकि यह आमतौर पर गड्ढों में व्यवस्थित होता है।इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स मूल उपकरण निर्माताओं पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं।
पीस सिद्धांत और पीस भागों की संरचना में एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल और रेमंड मिल के बीच तुलना
एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल का ग्राइंडिंग सिद्धांत मटेरियल बेड के जरिए मटेरियल को ग्राइंड करना है।रोलर और मिल तालिका के बीच एक स्थिर सामग्री परत के साथ, सामग्री को कुचल दिया जाता है क्योंकि मिल तालिका घूमती है और रोलर रोल (सहायक स्वतंत्र हाइड्रोलिक लोडिंग सिस्टम के माध्यम से)।जैसा कि मिल टेबल और रोलर के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है, पीसने की विधि कुशल है, कोई खुली आग नहीं है, कम पीस पहनती है, और ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री के लिए प्रभावी रूप से सुरक्षित है।मुख्य पीस भागों के रूप में, रोल स्लीव और ग्राइंडिंग डिस्क लाइनर उच्च क्रोमियम बहु-तत्व मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जिनकी सेवा जीवन 8000 घंटे से अधिक है।मॉड्यूलर डिजाइन के कारण, रोल स्लीव और ग्राइंडिंग डिस्क लाइनर को आसानी से बदला और बनाए रखा जा सकता है।
रोलर के पीसने का दबाव तरल + गैस द्वारा दबाया जाता है।रोलर दबाव और उठाने को साइट पर रिमोट कंट्रोल या मैन्युअल ऑपरेशन द्वारा समायोजित किया जा सकता है।मिल हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक सिस्टम, सिलेंडर, संचायक और पाइपलाइन शामिल हैं।हाइड्रोलिक दबाव को सिलेंडर द्वारा महसूस किया जा सकता है और संचायक एक कुशनिंग भूमिका निभाता है।
रोलर आस्तीन प्रतिवर्ती हैं;रोलर्स को पीसने वाले कक्ष से एक साथ या क्रमशः हाइड्रोलिक सिस्टम के साथ, मरम्मत और रखरखाव के लिए सुविधाजनक बनाया जा सकता है;
रेमंड मिल का पीस सिद्धांत यह है कि केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत रोलर को पीसने वाली अंगूठी पर कसकर रोल किया जाता है, और सामग्री को फावड़ा और कुदाल द्वारा रोलर और पीस रिंग के बीच में भेजा जाता है और पाउडर के नीचे कुचल दिया जाता है। पीसने के दबाव की क्रिया।यह देखा जा सकता है कि कोई स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली नहीं है और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत रोलर और पीस रिंग के बीच अव्यवस्थित टक्कर से सामग्री को कुचल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम पीसने की क्षमता होती है।रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के बीच अनिवार्य रूप से सीधी टक्कर न केवल बहुत सारे बेकार काम पैदा करती है, बल्कि ग्राइंडिंग पार्ट्स के अनावश्यक पहनने और आंसू का कारण भी बनती है, जिससे ग्राइंडिंग पार्ट्स को 2-3 महीनों में बदलने और बनाए रखने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, धातु पीस भागों के बीच सीधी टक्कर आसानी से खुली आग पैदा कर सकती है, और ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री जमीन पर होने पर विस्फोट दुर्घटनाएं होने की संभावना होती है, जिसमें बड़े संभावित सुरक्षा खतरे होते हैं।रेमंड मिल के पीसने वाले हिस्से मैंगनीज स्टील से बने रोलर्स और रिंग्स हैं, जिन्हें खराब पहनने के प्रतिरोध और रखरखाव में मुश्किल के कारण अक्सर (वर्ष में कम से कम दो बार) बदल दिया जाता है।
एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल शॉर्ट-सर्किट प्रूफ डायनामिक-स्टैटिक सेपरेटर को अपनाता है।एक गिलहरी पिंजरे के रूप में डिज़ाइन किया गया, विभाजक रोटर को स्थिर ब्लेड और रीसाइक्लिंग शंकु के साथ जोड़ा जाता है, जो न केवल उत्पाद की सुंदरता को नियंत्रित करने के लिए सुविधाजनक है, बल्कि अयोग्य सामग्री को फिर से पीसने के लिए मिल टेबल के केंद्र में गिरा सकता है। शंकु के माध्यम से।जब मूविंग ब्लेड घूमता है, तो ऊपरी भाग कुछ निश्चित सकारात्मक दबाव पैदा करता है, जो धूल-असर वाली गैस को विभाजक ब्लेड के माध्यम से स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है, इस प्रकार मिल उत्पाद को महीन और महीन समायोजन सीमा को व्यापक बनाता है।मिल में अनियमित गति को सीमित करने के लिए पाउडर क्षेत्र का चयन करने और कण आंदोलन को नियंत्रित करने पर जोर दिया जाना चाहिए।डायनेमिक रोटर और गाइड ब्लेड के बीच की दूरी के समायोजन के माध्यम से, डायनेमिक रोटर की घूर्णी गति, गाइड ब्लेड की संख्या और ज्यामितीय आकार और रोटर पर एयर सील की व्यवस्था, बड़े कणों को प्रभावी रूप से समाप्त होने से रोका जा सकता है उत्पाद, इस प्रकार चक्र भार को कम करता है और पीसने की दक्षता में सुधार करता है।ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री के लिए, समय पर विस्फोट जारी करने के लिए विस्फोट प्रूफ वाल्व के साथ विभाजक स्थापित किया जाता है।
रेमंड मिल का पाउडर पृथक्करण विश्लेषक सरल गतिशील पाउडर पृथक्करण संरचना को अपनाता है, जिसमें कम पाउडर पृथक्करण दक्षता, उच्च प्रतिरोध और छोटे महीन समायोजन रेंज होते हैं।
फ्रेम और मिल बॉडी में एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल और रेमंड मिल के बीच तुलना
एचवीएम टाइप वर्टिकल मिल के फ्रेम को 18-20 मिमी स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड किया गया है, जो टिकाऊ है और इसकी मरम्मत की जा सकती है।रेमंड मिल का फ्रेम ज्यादातर कम लागत वाले गांठदार कच्चा लोहा से ढाला जाता है, जो टिकाऊ नहीं होता है।एक बार क्षतिग्रस्त हो जाने के बाद, खराब वेल्डिंग प्रदर्शन के कारण इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती।
निष्कर्ष
बड़ी संख्या में व्यावहारिक इंजीनियरिंग मामलों के माध्यम से, यह साबित हो गया है कि वर्टिकल मिल के निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) उच्च उत्पादन और कम बिजली की खपत।वर्टिकल मिल एक्सट्रूज़न और ग्राइंडिंग को अपनाता है, जिसमें सबसे कम ग्राइंडिंग ऊर्जा की खपत और उच्चतम ग्राइंडिंग दक्षता होती है।जमीनी सामग्री में अच्छी महीनता, समान कण आकार और बड़ा उत्पादन होता है।
(2) छोटे मध्यम पहनने, उच्च उत्पाद शुद्धता और कमजोर भागों की लंबी सेवा जीवन।ऐसा इसलिए है क्योंकि रोलर आस्तीन सीधे पीसने वाली डिस्क लाइनर से संपर्क नहीं करता है, और उच्च क्रोमियम बहु-मिश्र धातु पहनने वाली सामग्री पहनने वाली सामग्री के रूप में अपनाई जाती है, और कमजोर हिस्सों की सेवा जीवन रेमंड के 3-4 गुना से अधिक है चक्की।
(3) कम शोर, कोई धूल प्रदूषण नहीं।प्रणाली सीधे धातु की टक्कर के बिना सामान्य दबाव में काम करती है, और तैयार उत्पादों की पुनर्प्राप्ति दर लगभग 100% है, जो पर्यावरण संरक्षण लागतों को बचाती है।
(4) उत्पाद की सुंदरता अच्छी तरह से समायोजित है।वर्टिकल मिल सिस्टम डायनेमिक-स्टैटिक पाउडर सेपरेटर के माध्यम से 80 और 400 के बीच उत्पाद की सुंदरता को थोड़ा अधिक पीस और उच्च दक्षता के साथ समायोजित कर सकता है।
(5) उपकरण को मैन्युअल रूप से संचालित करने और बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है और बड़े उत्पादन, कम बिजली की खपत, अच्छी ऊर्जा-बचत प्रभाव के साथ उत्पादन को स्वचालित रूप से और दूर से नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार बाद की उत्पादन लागत को बहुत कम कर देता है।
(6) रेमंड मिल की सीमित क्षमता के कारण, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक ही समय में कई रेमंड मिलों के संचालन की आवश्यकता होती है।इस तरह, इसके लिए बड़ी मात्रा में भूमि की आवश्यकता होती है और सिविल इंजीनियरिंग और श्रम लागत में निवेश में वृद्धि होती है क्योंकि प्रबंधन के लिए उत्पादन कर्मियों की आवश्यकता होती है।भले ही रेमंड मिल की लागत प्रति वर्टिकल मिल की तुलना में कम है, साथ में निवेश लागत और रेमंड मिल के बाद के उत्पादन और रखरखाव की लागत वर्टिकल मिल की तुलना में बहुत अधिक है।
अल्ट्रा-फाइन पाउडर प्रसंस्करण उद्योग श्रम-गहन, कम मूल्य वर्धित और स्केल-प्रभावी उद्योग से संबंधित है।इसलिए, कुंजी विश्वसनीय उपकरण का चयन करना है, जो उन्नत और लागू हो, पर्यावरण के अनुकूल, स्थिर और टिकाऊ, विफलता दर में कम और बनाए रखने में आसान, खपत कम करने और लागत बचाने के लिए।उपन्यास और अद्वितीय पीस सिद्धांत, उचित और विश्वसनीय संरचना और उच्च पहनने-प्रतिरोध मिश्र धातु सामग्री, कुशल, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के अनुकूल वर्टिकल मिल के कारण रेमंड मिल और बॉल ग्राइंडिंग मिल जैसे अन्य पीसने वाले उपकरण से बेहतर है।
