डोलोमाइट वर्टिकल रोलर मिल∙ डोलोमाइट वर्टिकल मिल उच्च दक्षता और कम ऊर्जा की खपत

अनुकूलन योग्य ऊर्ध्वाधर रोलर मिल निर्माता - गैर धातु अयस्क पीसने के लिए डोलोमाइट ऊर्ध्वाधर मिल

विवरण

डोलोमाइट, कार्बोनेट खनिज परिवार का एक प्रमुख सदस्य है, जो अपनी अनूठी सील के आकार की रोम्बोहेड्रल संरचना के कारण निर्माण सामग्री, सिरेमिक और कांच निर्माण जैसे उद्योगों में अपरिवर्तनीय है.

लेकिन इस कठोर खनिज को कैसे बारीक, समान औद्योगिक ग्रेड के पाउडर में बदला जा सकता है?ऊर्ध्वाधर रोलर मिल (वीआरएम) तकनीकइसका उत्तर है।

एक उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत पीसने समाधान के रूप में, वीआरएम सिस्टम लाभ उठानेवैज्ञानिक चरणबद्ध कुचल, सटीक पीसने और बुद्धिमान नियंत्रणडोलोमाइट को सेंटीमीटर के आकार की कच्ची अयस्क से माइक्रोमीटर ग्रेड के पाउडर में सही रूपांतरण प्राप्त करना।

डोलोमाइट मिल कार्य सिद्धांत:विद्युत मोटर एक reducer के माध्यम से घूमने के लिए पीस डिस्क ड्राइव करता है, और सामग्री खिला पोर्ट से पीस डिस्क के केंद्र में गिर जाता है।गर्म हवा हवा के इनलेट से पीसने के कक्ष में प्रवेश करती हैकेन्द्रापसारक बल के प्रभाव में सामग्री पीस डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस डिस्क पर गोल खाई से गुजरते समय पीस रोलर द्वारा कुचल दी जाती है।कुचल सामग्री पीसने की डिस्क के किनारे पर उच्च गति हवा के प्रवाह द्वारा उठाया जाता है, और बड़े कण सीधे पीसने के लिए पीसने की डिस्क पर गिरते हैं। जब हवा के प्रवाह में सामग्री गतिशील और स्थैतिक विभाजक से गुजरती है, तो घूर्णन रोटर की कार्रवाई के तहत,मोटा पाउडर पीसने के लिए पीसने की डिस्क पर गिर जाता है, और योग्य ठीक पाउडर हवा के प्रवाह के साथ बाहर निकाल दिया जाता है, पाउडर संग्रह उपकरण में इकट्ठा, जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद आर्द्रता प्राप्त करने के लिए नमी युक्त सामग्री को गर्म गैसों के संपर्क में सूखा जाता है.

तकनीकी मापदंडों की तालिका

Re:मोहस कठोरता 3-4 सामग्री के आधार पर डेटा
उत्पाद की बारीकता 10 um ((1250 meshes) तक पहुंच सकती है

ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों की तीन-चरण प्रसंस्करण प्रणाली

1कच्चे माल का पूर्व उपचार: सटीक कुचल प्रक्रिया

डॉलोमाइट वीआरएम प्रक्रिया वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित कुचल से शुरू होती है। मध्यवर्ती कुचल के लिए प्रभाव कुचल या शंकु कुचल का उपयोग करके, सामग्री को 10 ′′ 50 मिमी कणों तक कम किया जाता है।डोलोमाइट्स पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिएमोहस कठोरता 3.5 ¢ 4आधुनिक कुचल प्रणालियों के माध्यम से निरंतर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करें सिंक्रनाइज़वाइब्रेटिंग फीडरऔरबाल्टी लिफ्ट, वीआरएम को समान आकार का कच्चा माल वितरित करता है।

2कोर ग्राइंडिंगः परिष्कृत वीआरएम तंत्र

वीआरएम के कोर में एकबहुस्तरीय पीसने का ट्रैकदर्जनों मिश्र धातु के गढ़े हुए पीसने वाले रोलर्स पीसने की अंगूठी के साथ घूमते हैं, जो केन्द्रापसारक बल के तहत,त्रि-क्रिया बलउच्च दबाव वाले ब्लोअर से हवा का प्रवाह (15~20 m/s) उत्पन्न होता है ताकि कुचल सामग्री कोगतिशील वर्गीकरणकर्ता, जहां समायोज्य रोटर की गति सटीक रूप से कणों को अलग करती है80 ¢ 800 जालबहु-चरण वर्गीकरण से अति-fine पाउडर तक प्राप्त होता है।3,000 जाल.

इस मेंबंद-लूप प्रणाली:

• मोटे कणों को पुनः पीसने के लिए स्वचालित रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

• पात्र जुर्माना के माध्यम से एकत्र किया जाता हैचक्रवात विभाजक.

• पल्स-जेट धूल कलेक्टरपकड़ना99.9% कण, कार्यशाला शोर के नीचे बनाए रखने75 डीबी.

3उत्पाद परिष्करण: कण आकार और शुद्धता का दोहरी नियंत्रण

जल उपचारउत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।पसीना निकालना, निस्पंदन और सुखानाअशुद्धियों को हटाने के लिए, औद्योगिक ग्रेड प्राप्त करने के लिएकैल्शियम कार्बोनेट शुद्धता(≥99%)

वीआरएम प्रणाली उद्योग-विशिष्ट मांगों के अनुकूल हैः

• निर्माण सामग्री: एकल स्तरीय पीसने के लिए140 ¢325 जालपाउडर।

• सिरेमिक: बहुस्तरीय पीसने + द्वितीयक वर्गीकरण के लिए1600 जाल अल्ट्राफाइन पाउडर.

• उच्च लोहे का डोलोमाइट: स्वचालित रोलर दबाव घटाने से धातु के संदूषण को रोका जाता है।