डोलोमाइट पीसने की मशीन / वर्टिकल रोलर मिल प्रसंस्करण के लिए 200-1250 जाल अल्ट्राफाइन पाउडर

डोलोमाइट ग्राइंडिंग मशीन निर्माता / वर्टिकल रोलर मिल प्रसंस्करण के लिए 200-1250 जाल अल्ट्राफाइन पाउडर

1, वर्टिकल डोलोमाइट मिल का परिचय

डोलोमाइट पीसने वाली मशीन - डोलोमाइट पीसने वाली मशीन न केवल मीका का प्रसंस्करण कर सकती है,लेकिन गैर ज्वलनशील और विस्फोटक भंगुर सामग्री के मध्यम से निम्न कठोरता और मोह्स कठोरता ≤ 6 स्तरों के अति-fine पाउडर को भी संसाधित करें, जैसे कि कैल्साइट, चाक, चूना पत्थर, डोलोमाइट, कार्बन ब्लैक, कैओलिन, बेंटोनाइट, टैल्कम, मीका, मैग्नेसिट, इलिट, पाइरोफाइलिट, वर्मिकुलाइट, सेपीओलाइट, एटापुल्गिट, रेक्टरिट, डायटॉमेसियस पृथ्वी,बैराइटजस्ता, अलम आदि 100 से अधिक प्रकार की सामग्री, जिसमें ग्राफाइट, फ्लोराइट, फॉस्फेट रॉक, पोटेशियम अयस्क, प्यूमिस आदि शामिल हैं।

2कार्य सिद्धांत:विद्युत मोटर एक reducer के माध्यम से घूर्णन करने के लिए पीस डिस्क ड्राइव करता है, और सामग्री खिला पोर्ट से पीस डिस्क के केंद्र में गिर जाता है।गर्म हवा हवा के इनलेट से पीसने के कक्ष में प्रवेश करती है. केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में सामग्री पीस डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस डिस्क पर गोल खाई से गुजरते समय पीस रोलर द्वारा कुचल दी जाती है।कुचल सामग्री पीस डिस्क के किनारे पर उच्च गति हवा के प्रवाह द्वारा उठाया जाता है, और बड़े कण सीधे पीसने के लिए पीसने की डिस्क पर गिरते हैं। जब हवा के प्रवाह में सामग्री गतिशील और स्थैतिक विभाजक से गुजरती है, तो घूर्णन रोटर की कार्रवाई के तहत,मोटा पाउडर पीसने के लिए पीसने की डिस्क पर गिर जाता है, और योग्य ठीक पाउडर हवा के प्रवाह के साथ बाहर निकाल दिया जाता है, पाउडर संग्रह उपकरण में इकट्ठा, जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद आर्द्रता प्राप्त करने के लिए नमी युक्त सामग्री को गर्म गैसों के संपर्क में सूखा जाता है.

3ऊर्ध्वाधर मिलों के फायदे:
1. पीसने की दक्षता उच्च है, और ऊर्ध्वाधर मिल सामग्री को कुचलने और पीसने के लिए पीसने वाले रोलर्स और सामग्री बिस्तरों का उपयोग करती है। ऊर्जा की खपत कम है,और पीस प्रणाली की बिजली की खपत 20-30% तक कम हो जाती हैजैसे-जैसे कच्चे माल की आर्द्रता बढ़ती है, ऊर्जा की बचत का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है।
2उच्च सूखी क्षमता, ऊर्ध्वाधर मिलों में गैस वाहक सामग्री का उपयोग किया जाता है और उच्च आर्द्रता सामग्री के साथ सामग्री पीसने के दौरान इनलेट वायु तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं,ताकि उत्पाद अंतिम पानी के पाउडर तक पहुँच जाएऊर्ध्वाधर चक्की में, 12-15% तक की नमी वाली सामग्री को सूखाया जा सकता है। यहां तक कि सूखने वाली गेंद चक्की के लिए भी, केवल 3-4% की नमी वाली सामग्री को सूखाया जा सकता है।
3प्रवेश करने वाली सामग्री का कण आकार बड़ा होता है, जो पीसने वाले रोलर के व्यास का लगभग 5% तक होता है, आम तौर पर 40-100 मिलीमीटर तक होता है।बड़े और मध्यम आकार के ऊर्ध्वाधर मिलों द्वितीयक कुचल को समाप्त कर सकते हैं.
4. उत्पाद में स्थिर रासायनिक संरचना और समान कण ग्रेडिंग है। इस तथ्य के कारण कि सामग्री केवल 2-3 मिनट के लिए ऊर्ध्वाधर मिल में रहती है, जबकि गेंद मिल 15-20 मिनट तक रहता है,ऊर्ध्वाधर मिल पाउडर का उपयोग करते समय उत्पाद की रासायनिक संरचना को जल्दी से मापा और सही किया जा सकता हैउत्पाद की रासायनिक संरचना में उतार-चढ़ाव छोटा है, जो समरूपता के लिए अनुकूल है। इसके अतिरिक्त ऊर्ध्वाधर मिल में योग्य उत्पादों को समय पर अलग किया जा सकता है,बार-बार पीसने से बचना, और उत्पादों का कण आकार समान और सुसंगत है, जो कि ज्वलन के लिए अनुकूल है।
5प्रक्रिया प्रवाह सरल है, निर्माण क्षेत्र छोटा है, और कब्जा की गई जगह छोटी है। ऊर्ध्वाधर मिल के अंदर एक विभाजक है, और पाउडर सांद्रक या लिफ्ट की आवश्यकता नहीं है।मिल से गैस युक्त धूल को सीधे धूल कलेक्टर में एक उत्पाद के रूप में एकत्र किया जा सकता हैइसलिए, प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और भवन क्षेत्र केवल बॉल मिल प्रणाली का 70% है। भवन क्षेत्र लगभग 50-60% बॉल मिल का है।
6. कम शोर, कम धूल, स्वच्छ परिचालन वातावरण, वर्टिकल मिल में काम, पीस रोलर और पीस डिस्क के बीच प्रत्यक्ष संपर्क के बिना,बिना इस्पात गेंदों के टकराव और गेंद पीसने के दौरान अस्तर प्लेट से टकराने वाले इस्पात गेंदों की टक्कर की आवाज के. प्राचीन शोर कम है, लगभग 20-25 डेसिबल गोल मिलिंग की तुलना में कम है। इसके अलावा ऊर्ध्वाधर मिल पूरी तरह से सील है, और प्रणाली नकारात्मक दबाव के तहत काम करती है,जिसके परिणामस्वरूप कम धूल और स्वच्छ वातावरण जो पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करता है.
7धातु का कम नुकसान, अस्तर प्लेट और पीसने वाले रोलर का लंबा जीवन, उच्च उपयोग दर।ऊर्ध्वाधर मिल के संचालन के दौरान धातु और धातु के बीच प्रत्यक्ष संपर्क और टक्कर की कमी के कारण, सामानों का पहनना न्यूनतम है और सेवा जीवन लंबा है। प्रति यूनिट उत्पाद का धातु पहनना आम तौर पर 5-10 ग्राम/टन है। मध्यम कठोरता वाली सामग्री के लिए,पीस रोलर और अस्तर प्लेट का सेवा जीवन लगभग 8000 घंटे तक पहुंच सकता है.

तकनीकी मापदंडों की तालिका

Re:मोहस कठोरता 3-4 सामग्री के आधार पर डेटा
उत्पाद की बारीकता 10 um (1250 meshes) तक पहुंच सकती है।