कच्चे माल को पीसने के लिए 1 - 45t/H वर्टिकल VRM सीमेंट मिल

कच्चे माल को पीसने के लिए उच्च दक्षता वाली वीआरएम सीमेंट मिल
 
विवरण

सीमेंट वर्टिकल रोलर मिल या बॉल मिल में से कौन बेहतर है?

1. बॉल मिल और वर्टिकल मिल पुल्वराइजेशन योजनाओं की तुलना

1.1 बॉल मिल पुल्वराइजेशन और वर्टिकल मिल पल्वराइजेशन के लिए प्रक्रिया योजनाओं की तुलना

चूना पत्थर पीसने का काम ऊर्ध्वाधर मिल या बॉल मिल का उपयोग करके किया जा सकता है।ऊर्ध्वाधर मिल का शीर्ष एक विभाजक के साथ आता है।एयर रिंग वाल्व को समायोजित करके, उत्पाद की सुंदरता को बदला जा सकता है, और मिल के अंदर सामग्री बिस्तर का भार एक समान और स्थिर हो सकता है।मिल से पाउडर डिस्चार्ज होने के बाद, यह संग्रह के लिए एग्जॉस्ट फैन एयरफ्लो के साथ पल्स बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करता है, और फिर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संदेश उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए चूना पत्थर पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। बॉल मिल, पाउडर डिस्चार्ज होने के बाद, यह सबसे पहले छँटाई के लिए एक कुशल पाउडर सांद्रक से होकर गुजरती है।पाउडर सांद्रक में एक रोटर होता है जो एक चर आवृत्ति मोटर द्वारा संचालित होता है और लंबवत घूमता है।रोटर की गति और पाउडर सांद्रक की वेंटिलेशन दर को समायोजित करके, तैयार उत्पाद की सुंदरता को समायोजित किया जाता है।छांटी गई मोटे सामग्री को आगे पीसने के लिए स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिल के इनलेट में वापस भेजा जाता है।आवश्यक सुंदरता के साथ पाउडर संग्रह के लिए निकास पंखे के वायुप्रवाह के साथ पल्स बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करता है, और फिर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संदेश उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए चूना पत्थर पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1: बॉल मिल पुलवराइजिंग सिस्टम का प्रक्रिया प्रवाह आरेख

चित्र 2: वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम का प्रक्रिया प्रवाह आरेख

चित्र 3 में दिखाया गया प्रक्रिया प्रवाह एक "दो-चरणीय धूल संग्रहण प्रणाली" है।प्रक्रिया जटिल है, कई सिस्टम उपकरण हैं, और कई सिस्टम विफलता बिंदु हैं।सिस्टम को कठिन संचालन, प्रक्रिया लेआउट पर कई बाधाओं और एक बड़े पदचिह्न की विशेषता है।हालाँकि उच्च सांद्रता वाले धूल संग्राहकों की आवश्यकता नहीं है, सापेक्ष निवेश भी महत्वपूर्ण है।

चित्र 4 में दिखाया गया प्रक्रिया प्रवाह एक "प्राथमिक धूल संग्रहण प्रणाली" है।इसमें सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कम सिस्टम विफलता बिंदु, सुविधाजनक सिस्टम संचालन, लचीली प्रक्रिया लेआउट और सिस्टम के मुख्य प्रशंसक प्ररित करनेवाला पर कोई घिसाव नहीं होने के फायदे हैं।लेकिन इसके लिए उच्च सांद्रता वाले धूल कलेक्टर के विन्यास की आवश्यकता होती है, जो अपेक्षाकृत महंगा है।

तुलना के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि ऊर्ध्वाधर पीसने की प्रक्रिया सरल है, एक छोटे से क्षेत्र और स्थान पर कब्जा करती है।ऊर्ध्वाधर पीसने में स्वयं एक पाउडर सांद्रक होता है, और अतिरिक्त पाउडर सांद्रक और उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सिस्टम उपकरण लगते हैं।सिस्टम में कुछ दोष बिंदु, सुविधाजनक संचालन और लचीला प्रक्रिया लेआउट है।प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है।भवन क्षेत्र बॉल मिल प्रणाली का लगभग 70% है, और भवन क्षेत्र बॉल मिल चूर्णीकरण प्रणाली का लगभग 50-60% है।

1.2 बॉल मिल पुलवराइजिंग और वर्टिकल मिल पुलवराइजिंग सिस्टम योजनाओं की तुलना

जीवाश्म ईंधन पावर स्टेशन में उपयोग किए जाने वाले एचवीएम प्रकार के वर्टिकल मिल पल्वराइजिंग सिस्टम की तुलना संयंत्र के मूल बॉल मिल पल्वराइजिंग सिस्टम से की जाती है।

तालिका 1: चूना पत्थर पाउडर तैयार करने की प्रणाली योजनाओं की तुलना

तालिका 1 से, यह देखा जा सकता है कि बॉल मिल मिलिंग सिस्टम का उपयोग करने से ऊर्ध्वाधर मिलिंग सिस्टम का उपयोग करने की तुलना में लगभग 10% अधिक निवेश होता है।हालाँकि, सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक ऊर्ध्वाधर पीसने वाले पाउडर सिस्टम की तुलना में कम हैं।विशेष रूप से प्रति यूनिट उत्पाद बिजली की खपत के लिए, वर्टिकल मिलिंग सिस्टम बॉल मिलिंग सिस्टम की तुलना में 30% से 40% कम है।यह देखा जा सकता है कि तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के मामले में वर्टिकल ग्राइंडिंग पाउडर सिस्टम बॉल मिल पाउडर सिस्टम से कहीं बेहतर है।अन्य तकनीकी संकेतकों के संदर्भ में, ऊर्ध्वाधर पीसने वाला पाउडर सिस्टम भी बहुत अधिक उन्नत है।

3, निष्कर्ष विश्लेषण

बॉल मिल मिलिंग सिस्टम और वर्टिकल मिलिंग सिस्टम के बीच व्यापक तुलना के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि बॉल मिल मिलिंग सिस्टम की तुलना में वर्टिकल मिलिंग सिस्टम के फायदे हैं:

(1) उत्पादन निवेश लागत में उल्लेखनीय कमी

ऊर्ध्वाधर पीसने वाले पाउडर सिस्टम में एक सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट लेआउट और छोटे पदचिह्न हैं।अतिरिक्त पाउडर सांद्रक और उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता के बिना, वर्टिकल मिल स्वयं एक पाउडर सांद्रक के साथ आती है।मिल से गैस युक्त धूल को सीधे उच्च सांद्रता वाले बैग डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जा सकता है, इसलिए प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है।भवन क्षेत्र बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 70% है, और भवन क्षेत्र बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 50-60% है।

(2) उच्च उत्पादन क्षमता, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण

ऊर्ध्वाधर मिल कम ऊर्जा खपत के साथ सामग्री को पीसने के लिए बिस्तर सामग्री परत पीसने के सिद्धांत को अपनाती है।चूर्णित करने वाली प्रणाली की बिजली खपत बॉल मिल चूर्णित करने वाली प्रणाली की तुलना में 30% ~ 40% कम है।इसके अलावा, कच्चे माल की नमी में वृद्धि के साथ, ऊर्जा-बचत प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है, और गेंद चिपकाने की कोई घटना नहीं होती है।वर्टिकल मिल में स्टील की गेंदों के एक दूसरे से टकराने या बॉल मिल में लाइनिंग प्लेट से टकराने की धातु प्रभाव ध्वनि नहीं होती है, इसलिए शोर कम होता है, जो बॉल मिल की तुलना में 20-25dB कम होता है।इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर मिल एक पूर्ण बंद प्रणाली को अपनाती है, और प्रणाली नकारात्मक दबाव में काम करती है, इसलिए कोई धूल नहीं होती है और पर्यावरण स्वच्छ होता है।

(3) आसान संचालन और रखरखाव, सुविधाजनक रखरखाव

वर्टिकल मिल एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो रिमोट कंट्रोल प्राप्त कर सकती है और संचालित करने में आसान है;तेल सिलेंडर की मरम्मत और रॉकर आर्म को पलटने से, रोलर स्लीव और लाइनिंग प्लेट को बदलना सुविधाजनक और त्वरित होता है, जिससे एंटरप्राइज़ डाउनटाइम का नुकसान कम हो जाता है।इस तथ्य के कारण कि मुख्य पीसने वाले घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, घिसाव बॉल मिल जितना तेज़ नहीं होता है।ग्राइंडिंग बॉडी का बार-बार प्रतिस्थापन प्राप्त किया जा सकता है, भले ही ग्राइंडिंग घटकों के रखरखाव के लिए थोड़े समय के लिए आवश्यक हो

(4) स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और आसान पहचान

उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर है और कण आकार वितरण एक समान है, जो बाद के उत्पाद प्रदर्शन के लिए फायदेमंद है।ऊर्ध्वाधर मिल में सामग्री केवल 2-3 मिनट तक रहती है, जबकि बॉल मिल में 15-20 मिनट लगते हैं।तो ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादों की रासायनिक संरचना और सुंदरता को जल्दी से मापा और ठीक किया जा सकता है।

(5) पीसने वाले शरीर में कम घिसाव, उच्च उपयोग दर और कम घिसाव होता है

पीसने वाली बॉडी में कम घिसाव और उच्च उपयोग दर होती है।ऊर्ध्वाधर मिल के संचालन के दौरान पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के बीच सीधे धातु संपर्क की कमी के कारण, घिसाव छोटा होता है, और प्रति यूनिट उत्पाद धातु की खपत आम तौर पर 5-10 ग्राम/टन होती है;पहनने-प्रतिरोधी घटकों का सेवा जीवन लगभग 10000 घंटे है।

(6) उच्च सुखाने की क्षमता

ऊर्ध्वाधर मिलें सामग्री के परिवहन के लिए गर्म हवा का उपयोग करती हैं।उच्च नमी सामग्री वाली सामग्री को पीसते समय, इनलेट हवा के तापमान को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है कि उत्पाद आवश्यक अंतिम नमी सामग्री को पूरा करता है।एक ऊर्ध्वाधर मिल में, 20% तक नमी वाली सामग्री को सुखाया जा सकता है।

(7) कम शोर, कम धूल और स्वच्छ परिचालन वातावरण

ऊर्ध्वाधर मिल के संचालन में, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क सीधे एक दूसरे से संपर्क नहीं करते हैं, और स्टील गेंदों के एक दूसरे से टकराने या बॉल मिल में लाइनिंग प्लेट से टकराने की कोई धातु प्रभाव ध्वनि नहीं होती है।इसलिए, शोर कम होता है, जो बॉल मिल की तुलना में 20-25 डेसिबल कम होता है।इसके अलावा, वर्टिकल मिल पूरी तरह से सील प्रणाली को अपनाती है, जो धूल के बिना, नकारात्मक दबाव में काम करती है और पर्यावरण साफ रहती है।

सीमेंट वर्टिकल मिल के विनिर्देश और तकनीकी पैरामीटर