एनर्जी सेविंग ग्राइंडर सीमेंट रॉ मील वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल 30-420t/H

30-420t/h एनर्जी सेविंग ग्राइंडर सीमेंट रॉ मील वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल

वर्टिकल मिल, जिसे रोलर मिल के रूप में भी जाना जाता है, का व्यापक रूप से सीमेंट रसायन, कोयला और बिजली जैसे उद्योगों में बड़े पैमाने पर सामग्री पीसने और अल्ट्रा-फाइन पीस प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।यह पीसने वाले उद्योग के लिए एक आदर्श उपकरण है जो कुचलने, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और परिवहन को एकीकृत करता है।जब कोयला पाउडर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद की सुंदरता उद्योग मानकों को पूरा कर सकती है।

काम के सिद्धांत:

इलेक्ट्रिक मोटर रेड्यूसर के माध्यम से पीसने वाली डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, और सामग्री फीडिंग पोर्ट से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है।उसी समय, गर्म हवा हवा के इनलेट से पीसने वाले कक्ष में प्रवेश करती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीस डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस डिस्क पर परिपत्र नाली से गुजरते समय पीस रोलर द्वारा कुचल दिया जाता है।कुचल सामग्री को पीस डिस्क के किनारे पर उच्च गति वाले एयरफ्लो द्वारा ले जाया जाता है, और बड़े कण सीधे पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरते हैं।जब एयरफ्लो में सामग्री गतिशील और स्थैतिक विभाजक के माध्यम से गुजरती है, घूर्णन रोटर की क्रिया के तहत, मोटे पाउडर को फिर से पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरता है, और योग्य महीन पाउडर को एयरफ्लो के साथ छुट्टी दे दी जाती है, पाउडर संग्रह डिवाइस में इकट्ठा करें , जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद नमी को पूरा करने के लिए गर्म गैस के साथ संपर्क प्रक्रिया में पानी युक्त सामग्री सूख जाती है।

एचवीएम रॉ वर्टिकल मिल के विनिर्देश और तकनीकी पैरामीटर

लाभ
1. कम लागत: प्रणाली सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और फर्श क्षेत्र बॉल मिल का लगभग 50% है।निवेश लागत को कम करने के लिए इसे बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है
2. उच्च दक्षता: काम के दौरान, पीसने वाला रोलर सीधे पीसने वाली प्लेट पर सामग्री से संपर्क करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत होती है
3. मजबूत सुखाने: गर्म हवा और सामग्रियों के सीधे संपर्क के कारण, सुखाने की क्षमता बड़ी होती है और ऊर्जा की बचत बेहतर होती है।
4. संचालित करने में आसान, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता, सुविधाजनक रखरखाव और अच्छा काम करने का माहौल

समाधान
मोटे पाउडर के उत्पादन के लिए, वर्टिकल मिल को बड़े ब्लेड घनत्व और जटिल रोटर संरचना के साथ पाउडर कंसंट्रेटर के बजाय कम प्रतिरोध और एंटी-वियर के साथ पाउडर कंसंट्रेटर संरचना को अपनाने की जरूरत होती है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक निवेश होता है और उत्पादन और रखरखाव लागत में वृद्धि होती है।इसी समय, बड़ी संख्या में बड़े कणों के कारण, उचित पाउडर चयन उत्पादन और ऊर्जा खपत को प्राप्त करने के लिए पाउडर चयन मशीन के आवश्यक विरोधी पहनने के उपचार और संरचनात्मक डिजाइन को पूरा करने की आवश्यकता होती है;

अल्ट्राफाइन पाउडर के उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मिलों के चयन को पाउडर चयन मशीन के डिजाइन और अनुकूलन पर ध्यान देना चाहिए।इस समय पाउडर चयन के उच्च प्रतिरोध के कारण, मोटे कणों, ब्लेड के अत्यधिक पहनने और मिल में उच्च आंतरिक प्रतिरोध के कारण असामान्य कंपन जैसी समस्याओं को रोकने के साथ-साथ सुंदरता को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है।इसलिए, विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, उचित संरचना निर्धारित करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर, विशेष रूप से पाउडर सांद्रता क्षेत्र में लंबवत मिल में सामग्री और गैस प्रवाह की गणना और विश्लेषण करना आवश्यक है। पाउडर कंसंट्रेटर (जैसे कि रोटर का रूप और ब्लेड की संख्या और कोण, साथ ही स्थिर ब्लेड की संख्या और कोण), उसी समय, नियंत्रण के लिए आवश्यक सहायक उपाय किए जाने चाहिए (जैसे उपयोग करना) गैस सीलिंग के लिए एक सीलिंग फैन, बड़े कणों के मोटे होने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है)।