सीमेंट संयंत्र अनुकूलन में एचवीएम सीरीज वर्टिकल रॉ मिल

सीमेंट के लिए शीर्ष आपूर्तिकर्ता वर्टिकल मिल रॉ मिलिंग मशीन वर्टिकल रोलर मिल

HVM सीरीज 80-730t/h रॉ मील वर्टिकल मिल/रॉ मिल प्लांट के लिए रॉ मील ग्राइंडिंग इक्विपमेंट

कच्चे माल की वर्टिकल मिल में मुख्य रूप से एक पाउडर चयन मशीन, एक पीस रोलर डिवाइस, एक पीस डिस्क डिवाइस, एक प्रेशराइजेशन डिवाइस, एक रेड्यूसर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक शेल और अन्य भाग होते हैं।विभाजक एक कुशल और ऊर्जा-बचत पाउडर चयन उपकरण है।पीसने वाला रोलर सामग्री को कुचलने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक घटक है।पीसने वाली डिस्क रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट पर तय की जाती है और वह जगह है जहां पीसने वाला रोलर सामग्री को कॉम्पैक्ट करता है।दबाव उपकरण एक घटक है जो पीसने वाले रोलर को पीस दबाव प्रदान करता है, सामग्री को कुचलने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करता है।

काम के सिद्धांत:

इलेक्ट्रिक मोटर रेड्यूसर के माध्यम से पीसने वाली डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, और सामग्री फीडिंग पोर्ट से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है।उसी समय, गर्म हवा हवा के इनलेट से पीसने वाले कक्ष में प्रवेश करती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीस डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस डिस्क पर परिपत्र नाली से गुजरते समय पीस रोलर द्वारा कुचल दिया जाता है।कुचल सामग्री को पीस डिस्क के किनारे पर उच्च गति वाले एयरफ्लो द्वारा ले जाया जाता है, और बड़े कण सीधे पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरते हैं।जब एयरफ्लो में सामग्री गतिशील और स्थैतिक विभाजक के माध्यम से गुजरती है, घूर्णन रोटर की क्रिया के तहत, मोटे पाउडर को फिर से पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरता है, और योग्य महीन पाउडर को एयरफ्लो के साथ छुट्टी दे दी जाती है, पाउडर संग्रह डिवाइस में इकट्ठा करें , जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद नमी को पूरा करने के लिए गर्म गैस के साथ संपर्क प्रक्रिया में पानी युक्त सामग्री सूख जाती है।

एचवीएम रॉ वर्टिकल मिल के विनिर्देश और तकनीकी पैरामीटर

तकनीकी लाभ:

कच्चे माल की ऊर्ध्वाधर मिल की कम परिचालन लागत
(1) कम ऊर्जा की खपत: पीसने वाली डिस्क पर सामग्री को सीधे कुचलने और पीसने के लिए पीसने वाले रोलर्स के उपयोग से कम ऊर्जा खपत होती है, जिससे बॉल मिलिंग सिस्टम की तुलना में 30% से 40% ऊर्जा की बचत होती है।
(2) कम पहनना: इस तथ्य के कारण कि पीस रोलर काम के दौरान पीस डिस्क के सीधे संपर्क में नहीं आता है, और पीस रोलर और लाइनिंग प्लेट उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, सेवा जीवन लंबा और पहनने वाला होता है कम से कम।

उच्च पीस दक्षता
हाइड्रोलिक दबाव बढ़ाने से, पीस बल बढ़ाया जा सकता है, जिससे उत्पादन में वृद्धि और पीसने की दक्षता में सुधार होता है;साथ ही, एक लिमिटर डिवाइस भी है जो पीसने वाले रोलर और पीसने वाली अंगूठी के बीच आकस्मिक संपर्क को उपकरण कंपन या पहनने से रोकने के लिए केवल सामग्री को पीसता है।

सुविधाजनक रखरखाव
बस रॉकर आर्म को फ्लिप करें और रोलर स्लीव और लाइनिंग प्लेट को बदलें, जो सुविधाजनक और तेज है।साथ ही, यह डाउनटाइम नुकसान कम करता है और श्रम लागत बचाता है।

ग्राइंडिंग सिस्टम के संदर्भ में, हमने लक्षित, परिपक्व, विश्वसनीय, सुरक्षित और कुशल ग्राइंडिंग तकनीकें और सहायक उपकरण विकसित किए हैं जो विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की विभिन्न भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को लक्षित करते हैं, जैसे कि नमी, पीसने की क्षमता, उत्पाद की सुंदरता और सुरक्षा। .मुख्य उपकरण एचवीएम वर्टिकल ग्राइंडिंग है, जो उच्च आर्द्रता से शुष्क करने के लिए सामग्री को संसाधित करता है, असाधारण रूप से मुश्किल से पीसने से आसान पीसने के लिए, और उत्पादों की सुंदरता मोटे से लेकर ठीक तक होती है, जिसमें कई प्रकार के क्षेत्र शामिल होते हैं, विभिन्न प्रकार के होते हैं सामग्री संसाधित।लंबवत पीसने वाली मशीन पाउडर सिस्टम के लिए वैज्ञानिक और उचित प्रक्रिया योजनाओं और उपकरण चयन का एक पूरा सेट प्रदान करें, और एकीकृत पाउडर प्रसंस्करण समाधान प्रदान करें।

योजना परिचय
एचवीएम वर्टिकल मिल मोटे पाउडर और अल्ट्राफाइन पाउडर दोनों का उत्पादन कर सकती है, और 2-5 मिमी मोटे पाउडर (जैसे शेल, नई दीवार सामग्री उद्योग में ईंट बनाने के लिए कच्चा माल, रेत बनाने में) से लेकर विभिन्न उत्पाद सूक्ष्मता आवश्यकताओं के साथ सामग्री का उत्पादन कर सकती है। निर्माण उद्योग, आदि) 97% की उत्तीर्ण दर के साथ 15 माइक्रोन अल्ट्राफाइन पाउडर (जैसे कागज उद्योग में भारी कैल्शियम पाउडर और रासायनिक उद्योग में सक्रिय कार्बन अल्ट्राफाइन पाउडर)।उत्पाद की सुंदरता समायोजन में मजबूत मनमानापन और व्यापक अनुकूलन क्षमता है।

समाधान
मोटे पाउडर के उत्पादन के लिए, वर्टिकल मिल को बड़े ब्लेड घनत्व और जटिल रोटर संरचना के साथ पाउडर कंसंट्रेटर के बजाय कम प्रतिरोध और एंटी-वियर के साथ पाउडर कंसंट्रेटर संरचना को अपनाने की जरूरत होती है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक निवेश होता है और उत्पादन और रखरखाव लागत में वृद्धि होती है।इसी समय, बड़ी संख्या में बड़े कणों के कारण, उचित पाउडर चयन उत्पादन और ऊर्जा खपत को प्राप्त करने के लिए पाउडर चयन मशीन के आवश्यक विरोधी पहनने के उपचार और संरचनात्मक डिजाइन को पूरा करने की आवश्यकता होती है;

अल्ट्राफाइन पाउडर के उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मिलों के चयन को पाउडर चयन मशीन के डिजाइन और अनुकूलन पर ध्यान देना चाहिए।इस समय पाउडर चयन के उच्च प्रतिरोध के कारण, मोटे कणों, ब्लेड के अत्यधिक पहनने और मिल में उच्च आंतरिक प्रतिरोध के कारण असामान्य कंपन जैसी समस्याओं को रोकने के साथ-साथ सुंदरता को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है।इसलिए, विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, उचित संरचना निर्धारित करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं के आधार पर, विशेष रूप से पाउडर सांद्रता क्षेत्र में लंबवत मिल में सामग्री और गैस प्रवाह की गणना और विश्लेषण करना आवश्यक है। पाउडर कंसंट्रेटर (जैसे कि रोटर का रूप और ब्लेड की संख्या और कोण, साथ ही स्थिर ब्लेड की संख्या और कोण), उसी समय, नियंत्रण के लिए आवश्यक सहायक उपाय किए जाने चाहिए (जैसे उपयोग करना) गैस सीलिंग के लिए एक सीलिंग फैन, बड़े कणों के मोटे होने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है)।