चूना पत्थर रोलर काओलिन मिल भारी कैल्शियम पाउडर प्रसंस्करण

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विवरण

सामग्री जिसे एचवीएम वर्टिकल मिल द्वारा संसाधित किया जा सकता है: फेराइट, स्लैग, स्लैग, सीमेंट, हीरा, लौह अयस्क, क्रोम अयस्क, मैंगनीज अयस्क, सोने की खान, तांबे की खान, एल्यूमीनियम अयस्क, सीसा जस्ता अयस्क, टैंटलम नाइओबियम अयस्क, पॉलीमेटेलिक अयस्क, निकल अयस्क, बॉक्साइट, सिलिकॉन कार्बाइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, तालक, बेंटोनाइट, केल्साइट, काओलिन, ग्रेफाइट, अभ्रक, वोलास्टोनाइट, फेल्डस्पार, डोलोमाइट, पायरोफलाइट, क्वार्ट्ज रेत, फ्लोराइट, चूना पत्थर, कार्बनिक सिलिकॉन, चूना पत्थर शेल, ज्वालामुखी राख, कोयला, आदि।

पाउडर मिल की उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक हैमर क्रशर, एक बकेट एलेवेटर, एक स्टोरेज बिन, एक वाइब्रेटिंग फीडर, एक माइक्रो पाउडर मिल होस्ट, एक फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन क्लासिफायरियर, एक डुअल साइक्लोन डस्ट कलेक्टर, एक पल्स डस्ट रिमूवल सिस्टम, ए होता है। उच्च दबाव प्रशंसक, एक हवा कंप्रेसर, एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली, और इसी तरह।अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मशीनों के संचालन के लिए सामग्री के बड़े टुकड़ों को एक हैमर क्रशर द्वारा फ़ीड कण आकार (लगभग 1 सेमी) में कुचल दिया जाता है।फिर, उत्पादन के लिए आवश्यक सूक्ष्मता प्राप्त करने के लिए पीसने वाली मशीन विश्लेषण मशीन की रोटेशन गति को समायोजित किया जाता है।मैनुअल पैकेजिंग के बाद, बैग बनाए जा सकते हैं, और स्वचालित माइक्रो पाउडर पैकेजिंग मशीन और पीसने वाली मशीनों के विभिन्न मॉडलों को जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

तकनीकी डाटा

पुन: मोह्स'हार्डनेस 3-4 सामग्री पर आधारित डेटा

चूना पत्थर बॉन्ड इंडेक्स≤13kwh/t

प्रदर्शन लाभ:

1. कुशल और ऊर्जा की बचत

जब तैयार उत्पाद की महीनता और मोटर की शक्ति समान होती है, तो आउटपुट एयरफ्लो मिल, सरगर्मी मिल और बॉल मिल के दोगुने से अधिक होता है।

2. कमजोर भागों की लंबी सेवा जीवन

पीसने वाले रोलर्स और रिंग्स को विशेष सामग्री के साथ जाली बनाया जाता है, जिससे उनके उपयोग में काफी सुधार होता है।आम तौर पर, सेवा जीवन एक वर्ष से अधिक तक पहुंच सकता है।कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्साइट को संसाधित करते समय, सेवा जीवन 2-5 वर्ष तक पहुंच सकता है।

3. उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता

ग्राइंडिंग चैंबर में रोलिंग बेयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति के कारण, बियरिंग और उनकी सील आसानी से क्षतिग्रस्त होने की समस्या नहीं होती है, और स्क्रू के आसानी से ढीले होने और मशीन को नुकसान पहुंचाने की कोई समस्या नहीं होती है।

4. पर्यावरण संरक्षण और स्वच्छता

धूल को पकड़ने के लिए पल्स डस्ट कलेक्टर और शोर को कम करने के लिए साइलेंसर का उपयोग करने से पर्यावरण संरक्षण और स्वच्छता की विशेषताएं होती हैं।

चूना पत्थर अल्ट्राफाइन पीसने की मशीन की संरचनात्मक संरचना:

चूना पत्थर अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मशीन का मुख्य भाग एक मेजबान, एक रेड्यूसर, एक विश्लेषक, एक प्रशंसक, एक बाईपास पाउडर कलेक्टर, एक रखरखाव मंच और एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से बना है।सहायक उपकरण एक जबड़ा कोल्हू, एक बाल्टी लिफ्ट, एक विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर, एक भंडारण बिन, आदि से बना है।

लाइमस्टोन अल्ट्राफाइन ग्राइंडर को काम करते समय क्या सावधानियां बरतनी चाहिए

1. असर तापमान की नियमित जांच करें।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो जांचें कि क्या स्नेहन और संचरण भाग सामान्य हैं, और क्या रोलिंग दूरी बहुत तंग है।समय पर कारण की पहचान करें, उचित उपाय करें और गंभीर मामलों में निरीक्षण के लिए बंद कर दें।

2. ट्रांसमिशन बेल्ट की जकड़न की नियमित जांच करें।यदि बेल्ट बहुत ढीली है, तो यह संचरण क्षमता को कम कर देगी और पीसने के प्रभाव को प्रभावित करेगी।यदि यह बहुत तंग है, तो यह आसानी से असर को गर्म कर सकता है, बिजली की खपत बढ़ा सकता है और ट्रांसमिशन बेल्ट की सेवा जीवन को कम कर सकता है।

3. सभी संचरण घटकों को कड़ा और विश्वसनीय होना चाहिए।डिसअसेंबली या इंस्टालेशन के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और हाथ के हथौड़ों जैसे उपकरणों के साथ सीधा प्रभाव निषिद्ध है।

4. वायवीय घटकों की जांच करना न भूलें।प्लास्टिक मिल शुरू होने के बाद, हवा के रिसाव या क्षति के लिए अक्सर एयर सर्किट, एयर सर्किट और कनेक्शन में वायवीय घटकों की जांच करें।साथ ही, जांचें कि वायु आपूर्ति दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।टाइमिंग बेल्ट के उपयोग की बार-बार जाँच करें।यदि यह बहुत तंग है, बहुत ढीला है, कूदता है, विचलन करता है, गंभीर पहनने और अन्य स्थितियां पाई जाती हैं, तो इसे समय पर ढंग से समायोजित, मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

काम के सिद्धांत:

इलेक्ट्रिक मोटर रेड्यूसर के माध्यम से पीसने वाली डिस्क को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, और सामग्री फीडिंग पोर्ट से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है।उसी समय, गर्म हवा हवा के इनलेट से पीसने वाले कक्ष में प्रवेश करती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीस डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और पीस डिस्क पर परिपत्र नाली से गुजरते समय पीस रोलर द्वारा कुचल दिया जाता है।कुचल सामग्री को पीस डिस्क के किनारे पर उच्च गति वाले एयरफ्लो द्वारा ले जाया जाता है, और बड़े कण सीधे पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरते हैं।जब एयरफ्लो में सामग्री गतिशील और स्थैतिक विभाजक के माध्यम से गुजरती है, घूर्णन रोटर की क्रिया के तहत, मोटे पाउडर को फिर से पीसने के लिए पीस डिस्क पर गिरता है, और योग्य महीन पाउडर को एयरफ्लो के साथ छुट्टी दे दी जाती है, पाउडर संग्रह डिवाइस में इकट्ठा करें , जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद नमी को पूरा करने के लिए गर्म गैस के साथ संपर्क प्रक्रिया में पानी युक्त सामग्री सूख जाती है।