ऊर्जा की बचत स्वच्छ चूर्णित कार्यक्षेत्र कोयला मिल अनुकूलन योग्य

एनर्जी सेविंग क्लीन पुल्वराइज्ड वर्टिकल कोल मिल / कोल मिल प्रोडक्शन प्लांट

विवरण

वर्टिकल मिल, जिसे रोलर मिल के रूप में भी जाना जाता है, का व्यापक रूप से सीमेंट रासायनिक उद्योग, कोयला, बिजली और अन्य उद्योगों में बड़े पैमाने पर सामग्री पीसने और अल्ट्रा-फाइन पीस प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।यह पीसने वाले उद्योग में एक आदर्श उपकरण है जो कुचलने, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और परिवहन को एकीकृत करता है।भारी कैल्शियम पाउडर की वर्टिकल मिल का उपयोग भारी कैल्शियम पाउडर (अल्ट्रा-फाइन लाइमस्टोन पाउडर) की तैयारी के लिए किया जाता है, जो बॉल मिल की तुलना में अधिक कुशल और ऊर्जा की बचत है।

उपकरण के फायदे

1. बड़ी उत्पादन क्षमता, कम ऊर्जा खपत और पर्यावरण संरक्षण।

2. वर्टिकल कोल मिल के रोल स्लीव को उपयोग के लिए पलटा जा सकता है, जो न केवल कोयला मिल के उत्पादन में सुधार के लिए अनुकूल है, बल्कि पहनने को कम कर सकता है और इसके सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।

3. सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विस्फोट प्रूफ उपकरण स्थापित करें।मिल में चूर्णित कोयले के विस्फोट को रोकने और उपकरणों के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी खोल एक विस्फोट प्रूफ वाल्व से सुसज्जित है।

4. वर्टिकल कोल मिल द्वारा अपनाई गई फुट डिस्क के आकार की ग्राइंडिंग प्लेट और टायर के आकार की रोलर स्लीव कोयला पीसने के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

5. रोलर असर को विशेष सीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।पीसने वाला रोलर डिवाइस स्वयं-संरेखित रोलर बीयरिंग की एक जोड़ी को गोद लेता है, और धूल युक्त गैस से संपर्क किए बिना असर सीलिंग कक्ष आवरण के बाहर फैली हुई है।इसलिए, साधारण सीलिंग पीसने वाले रोलर असर को धूल में प्रवेश करने से रोक सकती है, और सीलिंग प्रशंसक की आवश्यकता नहीं होती है।

6. वर्टिकल पल्वराइज़र के ट्रांसमिशन भाग को सहायक ट्रांसमिशन डिवाइस की आवश्यकता नहीं होती है।

7. स्लैग हटाने वाला हिस्सा सरल है।कोल वर्टिकल मिल में स्लैग डिस्चार्ज कम होता है, और स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट कवर प्लेट से लैस होता है, इसलिए स्लैग डिस्चार्ज वाल्व लगाना अनावश्यक है।

तकनीकी डेटा

[काम करने का सिद्धांत]

चूर्णित कोयला उत्पादन की प्रक्रिया में, मुख्य मोटर पीसने वाली प्लेट को रिड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए चलाती है, जबकि गर्म हवा हवा के इनलेट से ऊर्ध्वाधर मिल में प्रवेश करती है, और कच्चा कोयला ब्लैंकिंग पाइप के माध्यम से पीस प्लेट के केंद्र में गिर जाता है। .ग्राइंडिंग प्लेट जो एक स्थिर गति से घूमती है, केन्द्रापसारक बल की मदद से कच्चे कोयले को बाहर की ओर फैलाती और चपटा करती है, ताकि एक निश्चित मोटाई के साथ एक बिस्तर बन सके।कच्चे कोयले को एक ही समय में ग्राइंडिंग प्लेट पर कई ग्राइंडिंग रोलर्स द्वारा रोल और क्रश किया जाता है।केन्द्रापसारक बल की निरंतर ड्राइव के तहत, कच्चा कोयला लगातार पीस प्लेट के बाहरी किनारे की ओर बढ़ता है।जब पीसने वाली प्लेट छोड़ने वाला पाउडर हवा की अंगूठी के माध्यम से चक्की में प्रवेश करने वाली गर्म गैस से मिलता है और ऊपर उठता है, तो यह चक्की के मध्य खोल के माध्यम से विभाजक में प्रवेश करता है।इस प्रक्रिया के दौरान, चूर्णित कोयले और गर्म गैस में पर्याप्त ताप विनिमय होता है, और पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है।पाउडर कंसंट्रेटर रोलर मिल के आउटलेट पर तैयार उत्पादों के कण आकार को नियंत्रित करता है।निर्दिष्ट आकार से बड़े कण अलग हो जाते हैं और पीस प्लेट में वापस आ जाते हैं।महीनता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला चूर्णित कोयला पाउडर संकेंद्रक के माध्यम से धूल कलेक्टर में प्रवेश करता है, और एकत्रित तैयार उत्पादों को तैयार उत्पाद बिन में भेजा जाता है।

पीस प्रणाली के संदर्भ में, विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की विभिन्न भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को लक्षित करना, जैसे कि नमी, पीसने की क्षमता, उत्पाद की सुंदरता, सुरक्षा, आदि, एक अत्यधिक लक्षित, परिपक्व, विश्वसनीय, सुरक्षित और कुशल पीस प्रौद्योगिकी और सहायक उपकरण विकसित किए गए हैं।मुख्य उपकरण एचवीएम वर्टिकल मिल है, जो उच्च आर्द्रता से शुष्क सामग्री तक सामग्री को संभालता है, ऐसी सामग्री से जो पीसने में आसान सामग्री से पीसना बेहद मुश्किल है।उत्पाद की सूक्ष्मता मोटे से लेकर बारीक तक होती है, जिसमें कई प्रकार के क्षेत्र शामिल होते हैं, कई प्रकार की सामग्री संसाधित होती है।वर्टिकल पल्वराइज़र पुलवराइजिंग सिस्टम के लिए वैज्ञानिक और उचित प्रक्रिया योजना और उपकरण चयन का एक पूरा सेट प्रदान करें, और एक एकीकृत पाउडर प्रसंस्करण समाधान प्रदान करें।

योजना परिचय

एचवीएम वर्टिकल मिल मोटे पाउडर और अल्ट्रा-फाइन पाउडर दोनों का उत्पादन कर सकती है।यह 2-5 मिमी मोटे पाउडर (जैसे कि नई दीवार सामग्री उद्योग में ईंट कच्चे माल को पीसने के लिए शेल, निर्माण उद्योग में रेत बनाने आदि) से लेकर अल्ट्रा-फाइन पाउडर तक विभिन्न उत्पाद उत्कृष्टता आवश्यकताओं के साथ सामग्री का उत्पादन कर सकता है। 15 माइक्रोन की पासिंग रेट के साथ 97% की पासिंग रेट (जैसे पेपर इंडस्ट्री में भारी कैल्शियम पाउडर, और केमिकल इंडस्ट्री में अल्ट्रा-फाइन एक्टिवेटेड कार्बन पाउडर)।उत्पाद सुंदरता समायोजन अत्यधिक मनमाना और व्यापक रूप से लागू है।

समाधान

मोटे पाउडर के उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मिल के प्रकार का चयन करते समय, बड़े ब्लेड घनत्व और जटिल रोटर संरचना के बजाय छोटे प्रतिरोध और विरोधी पहनने वाले पाउडर सांद्रक की संरचना को अपनाना आवश्यक है, जिससे अनावश्यक निवेश होता है और उत्पादन और रखरखाव की लागत में वृद्धि हुई।इसी समय, बड़ी संख्या में कणों के कारण, उचित पाउडर पृथक्करण उत्पादन और ऊर्जा खपत को प्राप्त करने के लिए आवश्यक विरोधी पहनने के उपचार और पाउडर सांद्रक के संरचनात्मक डिजाइन को किया जाना चाहिए;

अल्ट्रा-फाइन पाउडर के उत्पादन के लिए, वर्टिकल मिल के प्रकार का चयन करते समय, पाउडर कंसंट्रेटर के डिजाइन और अनुकूलन पर ध्यान देना आवश्यक है।इस समय बड़े पाउडर चयन प्रतिरोध के कारण, सूक्ष्मता को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है, और बड़े कणों को बाहर निकलने, ब्लेड के अत्यधिक पहनने और मिल में बड़े प्रतिरोध के कारण होने वाले बड़े असामान्य कंपन को रोकने के लिए आवश्यक है।इसलिए, विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, विशेष रूप से पाउडर सांद्रता में, लंबवत मिल में सामग्री और गैस प्रवाह की गणना और विश्लेषण करना आवश्यक है, ताकि उचित संरचना निर्धारित की जा सके। पाउडर कंसंट्रेटर (जैसे रोटर का रूप, ब्लेड की संख्या और कोण, और स्थिर ब्लेड की संख्या और कोण), उसी समय, आवश्यक सहायक साधनों को नियंत्रित करने के लिए लिया जाना चाहिए (जैसे गैस के लिए सीलिंग पंखे का उपयोग करना) मोटे तौर पर चलने के लिए बड़े कणों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए सीलिंग)।