कोयला पाउडर तैयार करने के लिए सुपरफाइन वर्टिकल स्लैग ग्राइंडिंग मिल प्लांट रोलर:

लो ऑपरेटिंग कॉस्ट स्लैग ग्राइंडिंग प्लांट वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल सुपरफाइन वर्टिकल रोलर मिल

विवरण

 
स्लैग ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग प्रक्रिया का एक उप-उत्पाद है।यह मुख्य घटकों के रूप में सिलिकेट और एल्युमिनोसिलिकेट के साथ पिघला हुआ पदार्थ बनाने के लिए चूने के साथ सिलिका और एल्यूमिना जैसी अशुद्धियों की प्रतिक्रिया है।शमन के बाद, यह एक ढीली और झरझरा दानेदार सामग्री बन जाती है, जिसे ब्लास्ट फर्नेस स्लैग कहा जाता है।स्लैग के रूप में भी जाना जाता है;
 
स्लैग पाउडर उत्पादन के दृष्टिकोण से दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर का संक्षिप्त नाम है;भौतिक दृष्टिकोण से, अयस्क पाउडर एक दानेदार लावा पाउडर सामग्री है जिसे कुछ उपकरणों द्वारा लावा से संसाधित किया जाता है;स्लैग पाउडर एक उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट है, परिणामस्वरूप, मेरे देश में औद्योगिक उत्पादन के पैमाने में निरंतर वृद्धि के साथ, स्लैग का निर्वहन भी बहुत बढ़ गया है;स्लैग पाउडर के औद्योगिक अनुप्रयोग के आधार पर, स्लैग संसाधनों के पुनर्चक्रण को बढ़ावा देने से इसका अनुप्रयोग बाजार भी खुल गया है;
 
लावा पीसने के उपकरण का चयन:
स्लैग वाटर स्लैग के लिए हेफ़ेई हेंगचेंग टेक्नोलॉजी ने कई स्लैग वर्टिकल मिल्स लॉन्च किए हैं जिन्हें विशेष रूप से स्लैग पाउडर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।हमारी स्लैग वर्टिकल मिलें उद्योग में उन्नत ग्राइंडिंग तकनीक पेश करना जारी रखती हैं, जिससे हमारे मिल उपकरण अधिक वैज्ञानिक, स्मार्ट और अधिक कुशल बनते हैं।पर्यावरण के अनुकूल;
 
 
[उत्पादन]: 23-220 टन/घंटा
[लावा नमी]:<15%
[उत्पाद नमी]≤1%
[खनिज पाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र]≥420㎡/किग्रा
[आवेदन क्षेत्र]
कोयला पाउडर तैयार करना, स्लैग पीसना, रेत और बजरी यार्ड, कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन, ड्राई मोर्टार, पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन, क्वार्ट्ज रेत, आदि।
 
[तकनीकी लाभ]
विश्वसनीय प्रदर्शन, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, सुविधाजनक रखरखाव, बड़ी इकाई प्रसंस्करण क्षमता और उच्च धूल संग्रह दक्षता के फायदे के साथ यह मिल बड़े पैमाने पर मिलिंग परियोजनाओं के लिए विकल्प है।
[काम करने का सिद्धांत]
मोटर पीसने वाली डिस्क को रेड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए चलाती है, सामग्री फ़ीड इनलेट से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है, और गर्म हवा एयर इनलेट से मिल में प्रवेश करती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे तक जाती है, और पीसने वाले रोलर द्वारा कुचल दिया जाता है जब यह पीसने वाली डिस्क पर कुंडलाकार नाली से गुजरता है।पुन: पीसने, जब वायु प्रवाह में सामग्री गतिशील और स्थिर विभाजक के माध्यम से गुजरती है, घूर्णन रोटर की क्रिया के तहत, मोटे पाउडर फिर से पीसने के लिए पीसने वाली डिस्क पर गिरते हैं, और योग्य ठीक पाउडर एयरफ्लो के साथ मिलकर मिल जाता है और पाउडर संग्रह उपकरण में एकत्र किया जाता है, जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद नमी प्राप्त करने के लिए गर्म गैस के संपर्क के दौरान नमी युक्त सामग्री सूख जाती है।

तकनीकी डेटा

 
स्लैग मिलिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
 
पहला चरण: कच्चे माल का सूखना
कच्चे माल की नमी सामग्री और तैयार उत्पाद की नमी सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च नमी सामग्री वाली सामग्री के लिए नमी को हटाने के लिए स्लैग ड्रायर का उपयोग करता है।कम नमी वाली सामग्री को गर्म ब्लास्ट स्टोव के माध्यम से मिल में गर्म हवा से उपचारित किया जा सकता है।पीसने और सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से, उपकरण निवेश लागत और ड्रायर की परिचालन ऊर्जा खपत लागत को कम किया जा सकता है।
 
चरण 2: पीस
सामग्री के सूखे स्लैग छोटे टुकड़ों को लिफ्ट द्वारा कच्चे माल के हॉपर में भेजा जाता है, और फिर पीसने के लिए कन्वेयर फीडर द्वारा समान रूप से और मात्रात्मक रूप से चक्की के पीसने वाले कक्ष में भेजा जाता है।
 
चरण 3: ग्रेडिंग
चूर्णित सामग्रियों को वर्गीकरण प्रणाली द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, और अयोग्य पाउडर को क्लासिफायर द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और फिर पुन: पीसने के लिए मुख्य इंजन में वापस कर दिया जाता है।
 
चरण 4: तैयार उत्पादों का संग्रह
पाउडर जो सुंदरता से मिलता है वह अलग और संग्रह के लिए एयरफ्लो के साथ पाइपलाइन के माध्यम से धूल कलेक्टर में प्रवेश करता है, और एकत्रित तैयार पाउडर को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से संदेश डिवाइस द्वारा तैयार उत्पाद साइलो में भेजा जाता है, और फिर पाउडर टैंकर में समान रूप से लोड किया जाता है .