सीमेंट प्लांट में एचवीएम वर्टिकल रॉ मिल कम ऊर्जा खपत 800kw

सीमेंट / स्लैग / कच्चे माल / कोयला पीसने वाली मिल के लिए कम ऊर्जा खपत लंबवत मिल

सीमेंट कच्चे भोजन के मुख्य घटक आम तौर पर चूना पत्थर, मिट्टी, लौह पाउडर, आदि होते हैं। कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाता है और फिर कुचल और कुचल दिया जाता है, और तैयार उत्पाद सीमेंट कच्चा भोजन होता है।इसमें कोयला है या नहीं, इसके अनुसार सीमेंट के कच्चे भोजन को सफेद कच्चे भोजन (बिना कोयले के), काले कच्चे भोजन (कोयले के साथ) और अर्ध-काले कच्चे भोजन (कुछ कोयले के साथ) में विभाजित किया गया है।कोयले से युक्त कच्चा भोजन आमतौर पर शाफ्ट भट्टों में उपयोग किया जाता है।सीमेंट कच्चे भोजन की कई प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं, जैसे सूखा, गीला, अर्ध-सूखा और अर्ध-गीला।सूखे सीमेंट कच्चे भोजन की तैयारी के लिए बड़े पैमाने पर कच्चा भोजन ऊर्ध्वाधर मिल एक अच्छा विकल्प है।

सीमेंट कच्चे भोजन को रोटरी भट्ठा या शाफ्ट भट्ठा में उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य घटक के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट के साथ क्लिंकर उत्पन्न करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है।सीमेंट क्लिंकर प्लस जिप्सम या अन्य मिश्रित सामग्री का एक निश्चित अनुपात एक बड़ी ऊर्ध्वाधर मिल द्वारा जमीन पर लगाया जाता है, और अंत में एक तैयार सीमेंट उत्पाद में बदल जाता है।हेंगचेंग की बड़े पैमाने पर कच्चा भोजन ऊर्ध्वाधर मिल और बड़े पैमाने पर क्लिंकर ऊर्ध्वाधर मिल सीमेंट संयंत्रों के लिए विश्वसनीय उत्पादन उपकरण हैं, और उत्पादन बढ़ाने और खपत और पर्यावरण संरक्षण को कम करने में स्पष्ट लाभ हैं।

[उत्पाद की मुख्य विशेषताएं]

1. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत
बॉल मिलों की तुलना में उच्च पीसने की दक्षता और कम ऊर्जा खपत, ऊर्जा खपत 40% -50% कम है;
बड़ी एकल मशीन उत्पादन क्षमता

2. आसान रखरखाव और कम परिचालन लागत
रखरखाव का काम बहुत सुविधाजनक है;
पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का सेवा जीवन;
स्वचालन की उच्च डिग्री और आसान संचालन

3. कम व्यापक निवेश लागत
यह सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कॉम्पैक्ट संरचना और लेआउट, और छोटे पदचिह्न के साथ कुचल, सुखाने, पीसने और संदेश देने को एकीकृत करता है, जो बॉल मिल का केवल 50% है।

4. स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता
उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है;उत्पाद कण आकार एक समान है, कण आकार वितरण संकीर्ण है, तरलता अच्छी है, और उत्पाद अनुकूलन क्षमता मजबूत है।

5. उच्च विश्वसनीयता
विश्वसनीय सीलिंग और उत्कृष्ट विस्फोट दमन प्रदर्शन।

6. पर्यावरण संरक्षण
एचवीएम वर्टिकल मिल की पूरी प्रणाली में छोटा कंपन और कम शोर है;कोई धूल रिसाव नहीं

एचवीएम रॉ वर्टिकल मिल के विनिर्देश और तकनीकी पैरामीटर

[प्रस्तावना]
एचवीएम वर्टिकल मिल मोटे पाउडर और अल्ट्रा-फाइन पाउडर दोनों का उत्पादन कर सकती है, और विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं (जैसे पीसने वाली शेल, नई दीवार सामग्री उद्योग में ईंट बनाने के लिए कच्चे माल, और सामग्री के लिए 2 से 5 मिमी तक मोटे पाउडर का उत्पादन कर सकती है। निर्माण उद्योग में रेत बनाना)।आदि) से 97% (जैसे कागज उद्योग में भारी कैल्शियम पाउडर, रासायनिक उद्योग में सक्रिय कार्बन अल्ट्राफाइन पाउडर) के साथ 15 माइक्रोन अल्ट्राफाइन पाउडर, उत्पाद की सुंदरता समायोजन अत्यधिक मनमाना है, और अनुकूलन क्षमता व्यापक है।

[समाधान]
मोटे पाउडर के उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मिल के प्रकार का चयन करते समय कम प्रतिरोध और विरोधी पहनने वाले पाउडर विभाजक की संरचना को अपनाया जाना चाहिए।साथ ही, बड़ी संख्या में बड़े कणों के कारण, उचित पाउडर चयन आउटपुट और ऊर्जा खपत प्राप्त करने के लिए आवश्यक एंटी-वेयर उपचार और पाउडर विभाजक संरचना डिजाइन की आवश्यकता होती है;

अल्ट्रा-फाइन पाउडर के उत्पादन के लिए, वर्टिकल मिल को पाउडर सेपरेटर के डिजाइन और अनुकूलन पर ध्यान देना चाहिए।इस समय पाउडर चयन के बड़े प्रतिरोध के कारण, सूक्ष्मता को सख्ती से नियंत्रित करना और बड़े कणों को मोटी, अत्यधिक ब्लेड पहनने और आंसू चलने से रोकने के लिए आवश्यक है।मिल के बड़े आंतरिक प्रतिरोध के कारण असामान्य कंपन जैसी समस्याएं।इसलिए, विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, ऊर्ध्वाधर मिल में सामग्री और गैसों की चिकनाई की गणना और विश्लेषण करना आवश्यक है, विशेष रूप से पाउडर विभाजक का हिस्सा, ताकि उचित निर्धारित किया जा सके पाउडर विभाजक की संरचना (जैसे रोटर फॉर्म और ब्लेड की संख्या और कोण, स्थिर ब्लेड की संख्या और कोण), और साथ ही, आवश्यक सहायक साधनों को नियंत्रित करने के लिए लिया जाना चाहिए (जैसे सीलबंद प्रशंसक का उपयोग करना बड़े कणों के चलने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए गैस सीलिंग)।