कच्चे माल कोयला क्वार्ट्ज पीसने के लिए 85-730 टी / एच सीमेंट वर्टिकल रोलर मिल प्लांट:

कच्चे माल कोयला लावा क्वार्ट्ज पीसने के लिए 85 - 730 टी / एच क्षमता वर्टिकल रोलर मिल:

हेफ़ेई हेंगचेंग टेक्नोलॉजी सीमेंट प्लांट के कच्चे माल की ऊर्ध्वाधर मिल में उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, बड़े खिला कण आकार, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह, छोटे पदचिह्न, कम शोर, छोटी धूल और के फायदे हैं। आसान उपयोग और रखरखाव।, कम परिचालन लागत, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री की कम खपत और इतने पर।
बिजली, धातु विज्ञान, सीमेंट, रासायनिक उद्योग, गैर-धातु खनिजों और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, मुख्य रूप से सीमेंट कच्चे भोजन, क्लिंकर, बिजली संयंत्र desulfurization चूना पत्थर पाउडर, लावा पाउडर, मैंगनीज अयस्क, जिप्सम, कोयला, बैराइट के लिए उपयोग किया जाता है। कैल्साइट, एल्यूमीनियम बॉक्साइट और अन्य सामग्री प्रसंस्करण के लिए आधार हैं।

सीमेंट प्लांट में रॉ मील वर्टिकल मिल का सिद्धांत।

[काम करने का सिद्धांत]

मोटर पीसने वाली डिस्क को रेड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए चलाती है, सामग्री फ़ीड इनलेट से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है, और गर्म हवा एयर इनलेट से मिल में प्रवेश करती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे तक जाती है, और पीसने वाले रोलर द्वारा कुचल दिया जाता है जब यह पीसने वाली डिस्क पर कुंडलाकार नाली से गुजरता है।पुन: पीसने, जब वायु प्रवाह में सामग्री गतिशील और स्थिर विभाजक के माध्यम से गुजरती है, घूर्णन रोटर की क्रिया के तहत, मोटे पाउडर फिर से पीसने के लिए पीसने वाली डिस्क पर गिरते हैं, और योग्य ठीक पाउडर एयरफ्लो के साथ मिलकर मिल जाता है और पाउडर संग्रह उपकरण में एकत्र किया जाता है, जो उत्पाद है।आवश्यक उत्पाद नमी प्राप्त करने के लिए गर्म गैस के संपर्क के दौरान नमी युक्त सामग्री सूख जाती है।

एचवीएम रॉ वर्टिकल मिल के विनिर्देश और तकनीकी पैरामीटर

[डबल डस्ट कलेक्शन सिस्टम]

यह प्रक्रिया योजना उत्पाद संग्रह के लिए चक्रवात धूल कलेक्टर का उपयोग करती है, जो सिस्टम के कामकाजी नकारात्मक दबाव और धूल कलेक्टर से गुजरने वाली गैस की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।, कच्चा अयस्क, आदि

[प्रस्तावना]
एचवीएम वर्टिकल मिल मोटे पाउडर और अल्ट्रा-फाइन पाउडर दोनों का उत्पादन कर सकती है, और विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं (जैसे पीसने वाली शेल, नई दीवार सामग्री उद्योग में ईंट बनाने के लिए कच्ची सामग्री, रेत बनाने में सामग्री के लिए 2 से 5 मिमी तक मोटे पाउडर का उत्पादन कर सकती है। निर्माण उद्योग) आदि) से 97% (जैसे कागज उद्योग में भारी कैल्शियम पाउडर, रासायनिक उद्योग में सक्रिय कार्बन अल्ट्रा-फाइन पाउडर) के साथ 15 माइक्रोन अल्ट्रा-फाइन पाउडर, उत्पाद की सुंदरता समायोजन अत्यधिक मनमाना है , और अनुकूलन क्षमता व्यापक है।

[समाधान]
मोटे पाउडर के उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मिल के प्रकार के चयन को कम प्रतिरोध और विरोधी पहनने के साथ पाउडर विभाजक की संरचना को अपनाने की जरूरत है।साथ ही, बड़ी संख्या में बड़े कणों के कारण, उचित पाउडर चयन आउटपुट और ऊर्जा खपत प्राप्त करने के लिए आवश्यक एंटी-वेयर उपचार और पाउडर विभाजक संरचना डिजाइन की आवश्यकता होती है;
अल्ट्रा-फाइन पाउडर के उत्पादन के लिए, वर्टिकल मिल को पाउडर सेपरेटर के डिजाइन और अनुकूलन पर ध्यान देना चाहिए।इस समय पाउडर चयन के बड़े प्रतिरोध के कारण, सुंदरता को सख्ती से नियंत्रित करना और बड़े कणों को मोटी, अत्यधिक ब्लेड पहनने और क्षति को रोकने के लिए आवश्यक है।मिल के बड़े आंतरिक प्रतिरोध के कारण असामान्य कंपन जैसी समस्याएं।इसलिए, विभिन्न उत्पाद सुंदरता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, ऊर्ध्वाधर मिल में सामग्री और गैसों की चिकनाई की गणना और विश्लेषण करना आवश्यक है, विशेष रूप से पाउडर विभाजक का हिस्सा, ताकि उचित निर्धारित किया जा सके पाउडर विभाजक की संरचना (जैसे रोटर फॉर्म, ब्लेड की संख्या और कोण, स्थिर ब्लेड की संख्या और कोण), और साथ ही, आवश्यक सहायक साधनों को नियंत्रित करने के लिए लिया जाना चाहिए (जैसे सीलबंद प्रशंसक का उपयोग करना बड़े कणों के चलने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए गैस सीलिंग)।