यदि वर्टिकल मिल की उत्पादन क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?

यदि वर्टिकल मिल की उत्पादन क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?
अगर मिल की क्षमता कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?pulverizer की कम पाउडर उत्पादन क्षमता का कारण क्या है?कैसे हल करें?पाउडर प्रसंस्करण के क्षेत्र में, ऐसा लगता है कि पल्वराइज़र की उत्पादन क्षमता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जो सभी के लिए एक आम समस्या लगती है, जो उत्पादन क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करती है।आज मैं इस समस्या का विस्तार से परिचय दूंगा।

1. ऊर्ध्वाधर मिल की कम उत्पादन क्षमता के क्या कारण हैं?
1. सामग्री कठोरता
सामग्री जितनी कठिन होती है, उसे संसाधित करना उतना ही कठिन होता है, और उपकरण पर पहनना उतना ही गंभीर होता है।जब सामग्री की कठोरता अधिक होती है, तो पल्वराइज़र की पीसने की गति बहुत धीमी होती है, पीसने की क्षमता छोटी होती है, और उत्पादन क्षमता कम होती है।

2. सामग्री आर्द्रता
जब सामग्री की पानी की मात्रा अधिक होती है, तो मिल में सामग्री का पालन करना आसान होता है, और खिला और संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप मिल की पीसने की क्षमता कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता में कमी आती है। .

3. सामग्री संरचना
जब सामग्री में बहुत अधिक महीन पाउडर होता है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण का पालन करना आसान होता है, जिससे संदेश प्रभावित होता है।

4. समाप्त कण आकार
तैयार उत्पाद का कण आकार जितना महीन होगा, पाउडर की उपज उतनी ही कम होगी।

2. ऊर्ध्वाधर मिल की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें?

1. स्रोत से प्रारंभ करें
सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए।यदि सामग्री की नमी बहुत अधिक है, तो इसे पहले सुखा लें।प्रसंस्करण सुंदरता के संदर्भ में, महीन पाउडर का अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।

2. तकनीक से शुरू करें

मिल की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाली सामग्री के अलावा, उपकरण का संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण का प्रदर्शन भी प्रमुख कारक हैं।तो हम निम्नलिखित पहलुओं से समायोजित कर सकते हैं:

(1) स्थिर सामग्री बिस्तर
एक स्थिर सामग्री बिस्तर उपकरण के सामान्य संचालन की कुंजी है।यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम हो जाएगी।यदि सामग्री की परत बहुत पतली है, तो यह कंपन पैदा करेगी।सामग्री परत की मोटाई बनाए रखने की अंगूठी की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।

(2) पीसने के दबाव को नियंत्रित करें
ऊर्ध्वाधर मिल सामग्री बिस्तर पर उच्च दबाव लागू करके सामग्री को चूर्णित करती है।दबाव बढ़ता है और आउटपुट बढ़ता है, लेकिन एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचने के बाद यह नहीं बदलता है।दबाव में वृद्धि के बाद शक्ति में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप इकाई ऊर्जा खपत में वृद्धि होती है।इसलिए, उपयुक्त रोलिंग के लिए आउटपुट और ऊर्जा खपत दोनों की आवश्यकता होती है।

(3) एक निश्चित पीस तापमान सुनिश्चित करें
ऊर्ध्वाधर मिलों में आमतौर पर पीसने और सुखाने के दोहरे कार्य होते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल अच्छी तरह से सूख गया है, मिल्ड सामग्री की नमी 0.5% से कम है, और मिल का आउटलेट तापमान आमतौर पर लगभग 90 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है।यदि तापमान बहुत कम है, तो तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा बड़ी होगी, जिससे पीसने की दक्षता और पाउडर चयन दक्षता कम हो जाएगी।